Matériau d'impression 3D : PEBA 2301 (Plastique Souple)
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Sommaire
Sur cette page, vous trouverez de nombreuses informations, astuces et conseils pour réussir votre impression 3D en matériau PEBA 2301. Après avoir lu cette page vous connaîtrez :
- Le matériau PEBA 2301 et notre technique d’impression,
- Les finitions et couleurs disponibles,
- Les astuces et guide de modélisation,
- Les spécifications techniques.
Informations générales sur le matériau
Notre matériau PEBA 2301
Notre PEBA 2301 (Polyéther block amide) est créé à partir d’une fine poudre. Le matériau est aussi bien flexible et caoutchouteux que résistant. Le PEBA 2301 est adapté pour les pièces fonctionnelles et flexibles en plastique, destinées au prototypage ou à la conception de produits finis. La surface du PEBA 2301 est similaire à du caoutchouc et peut résister aux contraintes et à la fatigue mécanique.
Le matériau est aussi bien flexible que solide, contrairement à certains autres matériaux proposés par Sculpteo. Le PEBA 2301 est destiné aussi bien aux professionnels expérimentés qu’aux designers débutants du fait de sa haute précision et de son faible coût.
Non poli, ce matériau est blanc, granuleux et légèrement poreux.
Prix et délais d’impression
Votre prix d’impression est calculé automatiquement au moment de la mise en ligne de votre fichier 3D sur notre site. Il est calculé de façon interactive. Quand vous modifiez votre objet (changement de taille, utilisation du contrôle de séries ou de l’outil d'évidement,etc...) vous remarquez que le prix change automatiquement. La fixation des prix s’appuie sur différents facteurs, incluant: le volume total, les dimensions de l’objet, le niveau de remplissage du bac d’impression - pour en nommer quelques-uns.
Votre objet sera prêt dans un délai estimé de 6 à 9 jours ouvrés.
Le délai de livraison s’ajoute au délai d’impression et dépend de l’option de livraison que vous choisissez.
Technique d’impression

Sculpteo utilise un procédé appelé Frittage Laser Sélectif (SLS) pour l’impression 3D en PEBA 2301. Une fois que votre modèle a été mis en ligne sur le site de Sculpteo, il passe par différentes étapes jusqu'à sa création physique sous forme d’objet.
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Transfert de votre fichier vers l'imprimante 3D
- Impression de l'objet en 3D
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Extraction de l'objet du bac d'impression
- Nettoyage et sablage
Vous créez votre fichier 3D sur un logiciel de modélisation 3D puis transférez votre modèle et passez commande sur notre site. Votre modèle 3D est ensuite pris en charge par un membre de l’équipe de Sculpteo, qui place de manière experte votre modèle dans le prochain bac d’impression disponible. L’imprimante spécifique avec laquelle il sera imprimé est principalement déterminée par les dimensions de votre objet ou de votre lot, les plus grandes impressions étant réservées aux plus grandes imprimantes. La machine que nous utilisons pour l’impression 3D en PEBA 2301 est la EOS Formiga P100.
L’impression se fait couche par couche par frittage de poudre. Un rouleau balaie le bac d’impression pour déposer une fine couche de poudre de polyamide puis le laser de notre imprimante 3D soude les grains de poudre qui vont former votre objet en les chauffant sans mener jusqu’à la fusion. Le processus est répété à une hauteur de couche de 150 - 100 µm jusqu’à ce que votre objet soit complet. Pour imprimer en 3D du PEBA 2301, nous conservons une température plus faible pendant le procédé que pour le Polyamide (130°C au lieu de 175°C).
L’objet imprimé est ensuite extrait manuellement du bloc de poudre. En effet, une fois l’impression terminée, votre pièce est recouverte par la poudre qui n’a pas été chauffée. Une partie de cette poudre peut être réutilisée pour d’autres impressions.
Votre pièce est ensuite brossée précautionneusement afin d'enlever la majeure partie de la poudre qui l’entoure. Les résidus de poudre sont ensuite nettoyés par sablage
Utilisations et entretien
Le PEBA 2301 est un excellent matériau d’impression 3D pour les pièces totalement fonctionnelles en plastique flexible nécessitant une haute qualité. Il est durable, et son comportement face à la fatigue est semblable à celui du caoutchouc, faisant du PEBA 2301 un excellent matériau de prototypage et de séries. Par conséquent, l'objet peut être utilisé pour les bracelets, les semelles, les pinces, les poignées ou les joints.
Le matériau a une haute élasticité et forte résistance lui permettant d’être utilisé dans des domaines comme l’automobile, l’industrie de la chaussure, les équipements sportifs, médicaux…
Sa bonne résistance chimique et sa stabilité excellente à long terme font du PEBA 2301 un matériau technique de choix.
Le PEBA 2301 résiste à la chaleur jusqu’à 60°C sans aucune altération de forme. Concernant les qualités liées à l’eau, le PEBA 2301 est résistant à l’eau mais pas imperméable. De ce fait, l’objet imprimé en 3D en PEBA 2301 ne doit pas rester en contact avec l’eau pour de longues périodes de temps. Le PEBA 2301 est aussi résistant à certains produits chimiques.
Finitions
Options de finition
Notre PEBA 2301 est seulement délivré avec une finition Brute, c’est à dire sablé mais non poli. La surface reste de ce fait légèrement granuleuse, mais elle conviendra néanmoins parfaitement à la plupart des applications.
Guides de modélisation
Résolution d’impression et précision
Épaisseur de couche standard | 100 - 150µm |
Tolérance | ± 0.3% (avec une limite de ± 0.3 mm) |
Limitations de dimensions
Dimensions maximales | 315 x 240 X 190 mm |

Les dimensions maximales de vos modèles sont limitées par les dimensions physiques de nos imprimantes 3D - aucun objet imprimé en 3D ne peut être plus large que le plateau d’impression.
Il n’y a pas de dimensions minimales pour les impressions en PEBA 2301, mais il faut garder à l’esprit que l’épaisseur minimale pour assurer la solidité de l’objet est de 1.5 mm pour les parois et structures.
Épaisseurs minimales et géométrie de vos impressions 3D
Épaisseur minimale des parois | 1,5 mm |


Nous vous conseillons d'ajouter des éléments de supports pour les éléments fragiles afin de limiter les portes à faux et risques de casse. Sur une figurine par exemple, vous pouvez souder les éléments fragiles au corps principal : oreilles et cils soudés au visage, col, cravate et collier soudés au buste, etc.

Le plastique peut parfois se déformer pour les surfaces longues et fines : c’est le phénomène de cintrage.
Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l’impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur "Vérification" après avoir sélectionné le matériau de votre choix.
Il est aussi important de garder à l’esprit que l’objet va être imprimé en 3D dans la vie réelle. De ce fait, si une partie trop fine supporte quelque chose de trop lourd, elle risque de casser - même si cette réalisation est rendue possible par la physique spécifique à votre logiciel de modélisation 3D. Nous recommandons donc d’ajouter quelques touches d’épaississement aux parties qui risquent de subir de nombreuses contraintes, qui supportent un poids élevé.

Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.
Embossage et gravure
Taille minimale des détails visibles | 0.3 mm |
Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails |
Embossage : 0.4 mm
Gravure : 0.5 mm |
Largeur et hauteur minimales pour un texte lisible | 0.5 mm |
Ratio longueur/profondeur minimum | 1/1 |
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.

Inclusion de volumes et articulation
Inclusion de volumes possible ? | Oui |
Articulation possible ? | Oui |

Notre matériau PEBA 2301 vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes. Le polyamide est donc le matériau idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type cotte de maille, chaîne, et plus encore.
Assemblage de pièces
Possibilité d'assembler vos pièces ? | Oui |
Espace minimum pour l'assemblage | 0.5 mm |

Les pièces imprimées en PEBA 2301 peuvent être assemblées entre elles, bien que ce matériau ne soit pas recommandé pour cet usage, du fait de son élasticité. Pour cela, vous devez prévoir un espace minimum entre chacun de vos pièces à assembler. Cet espace est de 0.5 mm. Vous pouvez toujours prévoir un espace plus important si vous souhaitez que votre assemblage soit plus large, et que vos pièces soient plus mobiles.
Évider votre objet
Possibilité d'évider vos pièces ? | Oui |

Évider vos pièces en polyamide vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Évider”.
Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.
Plusieurs objets dans un même fichier 3D
Possible d'avoir plusieurs objets dans un même fichier ? | Non |

Il n'est pas possible d'imprimer en PEBA 2301 plusieurs objets présents dans un même fichier 3D.
Données Techniques
Limite élastiquePropriété du matériau | Conditions | Unité | Valeur |
---|---|---|---|
Masse volumique de pièces frittées | EOS-Method | g/cm3 | 0.950 |
Module de Young en X et Y | DIN EN ISO 527 | MPa | 75 |
Module de Young en Z | DIN EN ISO 527 | MPa | 75 |
Résistance à la traction en X et Y | DIN EN ISO 527 | MPa | 8 |
Résistance à la traction en Z | DIN EN ISO 527 | MPa | 7 |
Élongation à la rupture | DIN EN ISO 527 | % | 200 ± 70 |
Température de fusion | DIN 53736 | °C | 150°C |
Shore A | DIN 53505 | - | 87 |
Pour en apprendre plus sur le PEBA 2301, consultez le document suivant :
- Fiche technique PEBA 2301
Autres matériaux disponibles sur Sculpteo :
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Alumide
Solide, capable de résister à une faible contrainte lorsqu'il est plié. Un mélange de poudre de matière plastique et d'aluminium, dont la surface a un aspect sableux granuleux et légèrement poreux....
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Plastique Souple
Le plastique souple est un matériau blanc cassé à base de poudre. Solide, sa qualité première est sa grande souplesse. Cela en fait un candidat idéal pour les impressions 3D destinées à simuler des...
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Plastique gris
Solide et flexible, ce plastique est réalisé à base de poudre grise et présente une couleur uniforme dans la masse, résistante à l'usure. Aspect sableux, granuleux à l’état brut mais peut être poli.
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Plastique noir
Solide et flexible, ce plastique est réalisé à base de poudre noire et présenteune couleur uniforme dans la masse, résistante à l'usure. Aspect sableux, granuleux à l’état brut mais peut être poli.