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Caractéristiques
Le PA 2210 FR (ignifugé)t est un matériau hautement performant, similaire au nylon PA12, sauf qu’il possède des propriétés ignifuges.
Si l’impression 3D offre des possibilités infinies, il est crucial de prendre en compte les mesures de sécurité, notamment en matière de risques d’incendie. C’est là que l’utilisation de matériaux ignifuges comme le PA 2210 FR (ignifugé) devient primordiale. Voyons quels sont les avantages de l’utilisation de matériaux ignifuges dans vos applications.
L’un des principaux avantages de l’utilisation de matériaux ignifuges dans l’impression 3D est la sécurité considérablement améliorée qu’ils offrent. Les matériaux ignifuges sont spécialement conçus pour inhiber ou retarder la propagation du feu en cas d’incendie. Cette caractéristique cruciale réduit le risque d’accidents, de dommages matériels potentiels et même de pertes de vie. En utilisant des matériaux ignifuges, les utilisateurs peuvent donner la priorité à la sécurité et garantir un environnement de travail sécurisé.
Le PA 2210 FR (ignifugé) est le matériau idéal dans les applications où des exigences techniques importantes telles que la résistance au feu.
L’un des aspects les plus intéressants de ce matériau est sa composition sans halogène, ce qui signifie que même s’il brûle, il ne dégagera pas de fumées toxiques.
De plus, le PA 2210 FR (ignifugé) est certifié Blue Card avec UL-94 V-0 pour une épaisseur de paroi supérieure à 3 mm. Ce matériau est également conforme à la norme CEI 60695-11-10, Tests de risque d’incendie – Partie 11-10 : Flammes d’essai – Méthodes d’essai de flamme horizontale et verticale de 50 W.
Il est particulièrement adapté aux applications dans :
Attention, si votre modèle a une épaisseur de paroi inférieure à 3 mm, l’inflammabilité sera classée « HB » (veuillez vous référer à la fiche technique dans la section correspondante, pour plus de détails sur l’inflammabilité).
Bien que ces informations servent de guide au client, il appartient en fin de compte au client final de vérifier, par des tests, la conformité de la pièce finale ou de son assemblage à la norme.
Le prix d’impression de votre design est calculé automatiquement au moment de son téléchargement. Au fur et à mesure que vous modifiez votre objet (changement de matière, de finition, de taille, utilisation du contrôle par lots ou de la fonction d’évidage, etc.), vous remarquerez que le prix change automatiquement. La tarification est basée sur une série de facteurs, notamment le volume total, la taille de l’objet et le cadre de délimitation, pour n’en nommer que quelques-uns.
Le délai d’expédition estimé est également calculé automatiquement au fur et à mesure de la mise en ligne de l’objet et à chaque fois que vous effectuez une modification sur celui-ci. Le délai de livraison doit être ajouté au délai de traitement.
Pour plus d’informations, consultez notre page de tarification.
Le PA 2210 FR est imprimé par frittage sélectif laser. Le processus d’impression SLS utilise un laser hautement spécifique qui fritte de fines couches de notre poudre de nylon. Après chaque cycle de laser, le lit d’impression est abaissé et une autre couche de poudre est uniformément balayée sur le dessus pour un autre cycle de frittage. Ce processus est répété jusqu’à ce que l’objet soit terminé.
Brut : votre pièce sera sablée mais non polie, la surface reste quelque peu rugueuse.
Nous proposons uniquement des pièces ignifuges PA2210 brutes, car d’autres options de finition pourraient altérer les caractéristiques du matériau.
| Résolution standard | 100 – 120µm |
| Tolérance | ± 0.3% (minimum de ± 0.3 mm) |
Vous pouvez adapter le sens des couches d’impression à la géométrie et à l’usage que vous souhaitez faire de vos pièces en utilisant notre outil Série .
| Taille maximum | 310 x 310 x 601 mm |
| Épaisseur minimum (parois flexibles) | 0.8mm
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| Épaisseur minimum (parois rigides) | 2mm
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| Épaisseur minimum pour les éléments filaires | 0.8mm avec support |
| Épaisseur minimum pour les zones subissant une contrainte importante | 1-2mm |
Les parois de votre objet doivent être suffisamment épaisses pour supporter le procédé d’impression sans casser. Nous vous recommandons de concevoir votre modèle en respectant l’épaisseur minimale qui est propre au polyamide. Si les parois de votre design sont plus fines que 0.8 mm, il est préférable de modifier votre design afin d’ajouter des supports sur la partie la plus fragile.
Pour les designs en tige, ou bien les zones subissant une contrainte particulière, des précautions doivent être prises quant à l’épaisseur d’impression. Afin d’éviter que votre objet soit cassé, nous vous conseillons de prévoir une épaisseur d’au moins 1 mm pour les designs en tige qui n’ont pas de support, et 0.8 mm pour les parties pour lesquelles des éléments de soutien sont prévues.
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Nous vous conseillons d’ajouter des éléments de supports pour les éléments fragiles afin de limiter les portes à faux et risques de casse. Sur une figurine par exemple, vous pouvez souder les éléments fragiles au corps principal : oreilles et cils soudés au visage, col, cravate et collier soudés au buste, etc.
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Avec une épaisseur de 0.8 mm, vos parois resteront plutôt flexibles. Si vous souhaitez obtenir un design plus rigide, il vous suffit de modéliser vos pièces de façon à ce que l’épaisseur des parois soit supérieure à 2mm.
Le Nylon PA12 (plastique) peut parfois se déformer pour les surfaces longues et fines: c’est le phénomène de cintrage.
Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l’impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur “Vérification” après avoir sélectionné le matériau de votre choix.
Ne pas oublier
Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.
| Taille minimale des détails visibles | 0.3 mm |
| Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails | Embossage : 0.4 mm
|
| Largeur et hauteur minimales pour un texte lisible | 0.5mm |
| Ratio longueur/profondeur minimum | 1/1
|
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.
| Inclusion de volumes possible ? | Oui |
| Articulation possible ? | Oui |
Notre matériau Nylon PA12 (plastique) vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes grâce à la technologie du frittager sélectif par laser. Le polyamide est donc le matériau idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type côte de maille, chaîne, et plus encore.
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
| Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Le jeu doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
| Possibilité d’assembler vos pièces ? | Oui |
| Espace minimum pour l’assemblage | 0.5 mm |
Les pièces imprimées en polyamide peuvent être assemblées entre elles. Pour cela, vous devez prévoir un espace minimum entre chacun de vos pièces à assembler. Cet espace est de 0.5 mm. Vous pouvez toujours prévoir un espace plus important si vous souhaitez que votre assemblage soit plus large, et que vos pièces soient plus mobiles.
| Possibilité d’évider ? | Oui |
Evider vos pièces en polyamide vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”.
Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.
| Possible d’avoir plusieurs objets dans un même fichier ? | Non |
Il n’est pas possible d’imprimer en Nylon PA12 (plastique) plusieurs objets présents dans un même fichier 3D.
Avec le service d’impression 3D en ligne de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics de l’impression 3D professionnelle PA 2210 FR. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus haute qualité et livré directement à votre porte.
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