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Finitions
Caractéristiques
Le laiton que nous utilisons est composé à 80% de cuivre, 15% de zinc et 5% étain. Il peut être brut, poli miroir ou poli miroir et plaqué. C’est un matériau solide mais relativement sensible à l’usure qui réagit avec l’air lorsqu’il n’est pas recouvert d’un autre métal. La qualité d’un objet imprimé en 3D en laiton est comparable à celle d’un bijou que vous pourriez acheter chez un bijoutier.
Notre matériau laiton est prévu pour des contacts répétés avec la peau. Le laiton que nous imprimons en 3D est donc particulièrement adapté pour la fabrication de bijoux.
Le laiton s’oxyde facilement. Afin de préserver vos pièces, nous vous recommandons de les conserver séparément de vos autres bijoux, et de les entretenir en les nettoyant à l’aide d’un chiffon microfibre légèrement imbibé d’eau savonneuse.
Quand vous créez vos pièces, merci de prendre en considération le volume minimum pour les détails. Si ces restrictions ne sont pas respectées, les éléments trop fins ou les arêtes trop nettes seront arrondies lors du polissage, ce qui impactera l’apparence de votre pièce.
Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, inculant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.
Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition, un délai supplémentaire sera nécessaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications.
Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais.
Votre pièce en laiton est imprimée par le biais d’une technique appelée moulage à cire perdue. Le modèle est imprimé en 3D en cire sur nos imprimantes 3D ProJet3500 CPX HD. Le matériau est solidifié grâce à un procédé de Multi Jet Printing : de petites couches de cire liquide sont déposées sur un plateau et solidifiées au fur et à mesure. Ce procédé nous permet d’obtenir des pièces de haute précision.
Une fois l’impression de votre objet en cire terminée, nous la préparons pour la fonderie. L’objet imprimé en 3D en cire est recouvert d’une fine couche de plâtre qui, en se solidifiant, forme un moule autour de l’objet en cire.
Le moule est alors chauffé afin d’éliminer la cire, et de l’alliage de laiton fondu est versé dans le moule pour prendre la forme du modèle.
Nous proposons plusieurs finitions différentes pour les surfaces extérieures de votre objet en laiton:
Résolution Non-poli Poli | 25µm Max 0.8mm Max 0.8mm |
Il est préférable que la création et l’exportation de votre fichier se fassent dans la meilleure définition possible, afin que les triangles présents dans la modélisation ne soient pas visibles à l’impression. Votre fichier 3D ne doit néanmoins pas dépasser 50 Mo.
L’épaisseur à respecter pour notre Cuivre est de 25 µm. Un rétrécissement peut intervenir durant l’impression 3D. C’est pourquoi vos pièces doivent être conçues en prenant en compte ces considérations:
| Taille maximum | 125 x 125 x 40 mm |
| Taille minimum | 2.4 x 2.4 x 0.6 mm |
Les dimensions maximales de vos modèles sont limitées par les dimensions des bacs de nos imprimantes 3D, mais aussi par le procédé de fonte à cire perdue. Vos designs doivent donc respecter les mesures maximales afin de pouvoir être imprimés en laiton.
Votre modèle doit également être plus grand que nos dimensions minimales. Cela permet de garantir une impression 3D qui respecte les détails de votre design.
| Epaisseur minimale pour des parois | 0.8mm |
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires | 1 mm |
| Epaisseur minimale pour les zones subissant une contrainte importante | 1 mm |
Pour vos objets imprimés en 3D et plaqués, l’épaisseur de la paroi doit être de 0.8mm. En fil, elle doit être de 1.20mm.
Les parois de votre objet doivent être suffisamment épaisses pour supporter le procédé de moulage sans casser. Nous vous recommandons donc de concevoir votre modèle en respectant l’épaisseur minimale qui est propre au laiton. Si les parois de votre design sont plus fines, il est préférable de modifier votre design afin de rendre ses parois plus épaisses, ou bien de choisir un matériau qui admet des designs plus fins.
Gardez à l’esprit que si votre modèle est fragile à cause de sa géométrie, il aura besoin d’une structure pour le soutenir durant tout le procédé de finition. Aussi, essayez d’éviter les côtés trop tranchants. Le polissage va les arrondir et le rendu final risque d’être différent de ce que vou espériez.
Pour les designs en tige, ou bien les zones subissant une contrainte particulière, des précautions doivent être prises quant à l’épaisseur d’impression. En effet, ce type de design risque d’être cassé lors du nettoyage post-impression, ou tordu lors de l’utilisation de l’objet. Nous vous conseillons donc de prévoir une épaisseur supérieure pour ces modèles.
Le laiton est un métal relativement malléable. Les surfaces et éléments fins peuvent donc se déformer lors de l’utilisation de l’objet. Pour limiter la déformation, nous vous conseillons d’épaissir ces éléments.
Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l’impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur “Vérification” après avoir sélectionné le matériau de votre choix.
Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques : pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.
| Taille minimale des détails | 0.4 mm |
| Largeur et hauteur minimales pour un texte lisible | largeur : 0.5mm hauteur : 1.5mm |
| Ratio longueur/profondeur minimum | 1/1 |
Pour vos objets plaqués imprimés en 3D, les détails gravés ou en relief doivent être au minimum de 0.3mm pour un matériau brut et 0.35mm pour un matériau poli. Le ratio profondeur/largeur doit être de 1:1. Si la profondeur du modèle est plus importante que la largeur, alors il y aura un problème au moment du moulage.
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du moulage. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.
| Inclusion de volumes possible ? | Non |
| Articulation possible ? | Non |
Les modèles en laiton devant d’abord être imprimés en cire puis moulés, le design doit permettre au liquide moulant de recouvrir entièrement l’objet. Cette technique ne permet donc pas d’inclure des volumes dans d’autres volumes ou d’imprimer des pièces articulées.
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.3 mm |
Le jeu fonctionnel est l’espace entre les pièces ou parois. Les produits sont imprimés avec de la résine, et ensuite, un moule en plâtre liquide est déposé autour d’eux. Si l’espace entre ces objets est petit, le moule pourrait ne pas couler complètement autour de la pièce. Même en y parvenant, la paroi serait trop fine et pourrait finalement casser quand le métal sera coulé. Ces deux possibilités peuvent endommager vos objets. Pour s’assurer du bon déroulé de la création de votre objet, créez un espace plus important que le minimum recommandé. S’il est trop petit, faites un trou plus important ou envisagez de lier ces éléments, si leur indépendance n’est pas nécessaire.
| Possibilité d’assembler vos pièces ? | Non |
Le matériau laiton n’est pas adapté à l’assemblage de pièces.
| Possibilité d’évider vos pièces ? | Non |
La production de votre pièce en laiton se faisant par procédé de fonte à cire perdue, il n’est pas possible d’évider votre pièce pour une impression en laiton.
| Possibilité d’évider vos pièces ? | Non |
La production de votre pièce en laiton se faisant par procédé de fonte à cire perdue, il n’est pas possible d’évider votre pièce pour une impression en laiton.
Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Laiton. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.
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