Connexion avec Google
Connexion avec FacebookMulti Jet Fusion PA 12 S
La solidité du PA12 avec une finition plus lisse.
Couleurs
Finition
Charactéritiques
Savez vous que vous pouvez nous renvoyer vos pièces afin qu'elles soient recyclées ?
Guide du matériau Multi Jet Fusion PA12S
Qu'est ce que le MultiJet Fusion PA 12 S ?
Le matériau PA12 S (où le “S” signifie “smooth“, soit “lisse”), développé grâce à Arkema, représente une solution de pointe dans le domaine des poudres de polyamide. Conçu avec une grande précision, le PA12 S se distingue par d’excellentes performances, offrant une polyvalence et une fiabilité inégalées, adaptées aux exigences d’applications complexes dans de nombreux secteurs industriels.
Le PA12 S présente un ensemble remarquable de caractéristiques, notamment une excellente résistance mécanique, une résistance chimique supérieure et une stabilité thermique exceptionnelle. Cette poudre de polyamide, finement élaborée, offre une durabilité hors pair, ce qui en fait un choix idéal pour des environnements nécessitant une forte résilience face au stress ou à des conditions extrêmes.
Excellentes propriétés mécaniques, mais avec une finition plus lisse.
L’aspect de surface exceptionnel du PA12 S, comparée à celle du PA12 classique, est obtenue grâce à une morphologie de particules plus sphériques. Cette forme particulière réduit la rugosité de surface lors de l’application, ce qui permet d’obtenir des finitions plus fines et une meilleure qualité au toucher.
Cette surface plus lisse ne se contente pas d’améliorer l’esthétique des pièces : elle optimise également leurs performances, notamment dans les applications exigeant une grande précision ou une faible friction. Cet avantage fait du PA12 S un choix idéal pour les industries recherchant une qualité de surface supérieure et une fiabilité accrue.
Vue microscopique – PA12 classique
Vue microscopique – PA12 S
Source : Arkema
Toutes les informations relatives aux propriétés mécaniques (résistance chimique ou température de déflexion thermique) de ce matériau HP sont disponibles dans l’onglet “propriétés du matériau” de cette page.
Quelles sont les applications possibles pour cette matière ?
Grâce à sa remarquable polyvalence et à ses propriétés avancées, le PA12 S s’impose comme un matériau de référence dans le monde de l’impression 3D. Ses excellentes propriétés mécaniques, sa finition de surface lisse et sa grande précision en font un matériau indispensable pour une large gamme d’applications, allant du prototypage à la production de pièces finales en série.
Bonnes propriétés mécaniques
Résistance chimique
Matériau compétitif
Le prototypage avec le PA12 S permet aux designers et ingénieurs de donner vie à leurs concepts avec une précision et une fiabilité inégalées. Son niveau de détail élevé et sa stabilité dimensionnelle en font un matériau idéal pour tester la forme, l’encombrement et la fonctionnalité dans de nombreux secteurs.
Le PA12 S présente un comportement thermique remarquable (de -40 ºC à 100–120 ºC selon les conditions), caractérisé par une excellente stabilité et une grande résistance aux hautes températures. Ce matériau avancé conserve ses propriétés mécaniques même dans des environnements soumis à de fortes chaleurs, garantissant des performances constantes sous contrainte thermique. Sa capacité à résister à la déformation et à la dégradation en fait un choix idéal pour les applications exigeantes, y compris celles nécessitant une exposition prolongée à la chaleur. Que ce soit dans l’automobile, l’aéronautique ou l’électronique, le PA12 S s’impose comme une solution fiable pour la fabrication de composants nécessitant à la fois précision et résistance dans des conditions thermiques difficiles.
Le Polyamide 12 S est également reconnu pour son excellente résistance chimique, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications les plus exigeantes. Il résiste à l’exposition aux huiles, carburants, graisses et à une large gamme de produits chimiques, notamment de nombreux solvants et acides faibles. Cette haute résistance contribue à sa durabilité, même dans des environnements difficiles tels que les circuits de carburant automobiles, les systèmes de stockage chimique ou les composants pour l’industrie pétrolière et gazière. Le PA12 S présente également une faible absorption d’humidité, ce qui renforce sa stabilité dimensionnelle et ses performances dans des conditions difficiles. Sa polyvalence et sa robustesse en font un matériau privilégié dans les secteurs où fiabilité et résistance chimique sont essentielles.
Consultez notre page dédiée à la mesure du module d’élasticité pour plus d’informations sur les propriétés mécaniques.
Prix
Le prix d’impression de votre design est calculé automatiquement dès son téléchargement. Au fur et à mesure que vous modifiez votre objet (changement de matériau, de finition, de taille, modification de la quantité ou évidement, etc.), vous constaterez que le prix s’ajuste en temps réel. Le calcul du tarif repose sur plusieurs facteurs, notamment le volume total, la taille de l’objet et les dimensions de sa boîte englobante, entre autres.
Pour en savoir plus, consultez notre page dédiée à la tarification.
Comment fonctionne la technologie d’impression 3D HP ?
Pour le Multi Jet Fusion PA12 S, votre modèle est imprimé sur une machine HP de la série 52000 ou 56000.
Le processus Multi Jet Fusion est similaire à la technique d’impression par projection de liant (Binder Jetting), utilisant en effet un agent de fusion. En combinant un agent liant pour fusionner la poudre et un agent de détail pour lisser la surface, l’objet est imprimé couche par couche dans le bac de poudre. En complément, chaque couche est chauffée afin de solidifier le matériau.
Le processus d’impression offert par cette technologie 3D HP est plus rapide que la technologie SLS mais requiert aussi une phase de refroidissement. Lorsque les pièces sont imprimées en 3D, le bac de poudre est placé dans la station de post-traitement afin d’être refroidi et préparé pour le nettoyage. L’objet est ensuite extrait de la poudre. Celle-ci est passée au tamis et recyclée pour une autre impression 3D. En effet, la réutilisabilité du surplus de poudre est un avantage considérable.
Quelles sont les finitions disponibles ?
Voici toutes les options disponibles pour le matériaux PA12 S :
- Brut : Surface grise sans finition, telle que sortie directement de l’imprimante 3D. Idéal pour le prototypage et les tests mécaniques. La finition brute offre une surface plus sensible aux rayures et aux impacts.
- Finition teinte : Avec cette finition teintée, votre pièce imprimée en 3D obtient un aspect satiné. Elle résiste aux manipulations quotidiennes et constitue la finition parfaite pour les pièces exposées aux conditions extérieures, aux rayures et aux frottements. La couleur disponible pour cette option de finition est le noir.
| Résolution standard | 90µm |
| Tolérance dimensionnelle | X/Y: ± 0.3% (minimum of ± 0.3 mm) Z: ± 0.5% (minimum of ± 0.5 mm) |
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
| Taille maximum | 370 x 274 x 380 mm |
Les dimensions maximales de vos modèles sont limitées par les dimensions des bacs de nos imprimantes 3D. Si vous souhaitez imprimer des pièces plus grandes que les dimensions indiquées ci-dessus, n’hésitez pas à nous contacter pour des conseils sur la découpe de vos pièces.
| Epaisseur minimale pour des parois flexibles | 0.8mm
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| Epaisseur minimale pour des parois rigides | 2mm
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| Epaisseur minimale pour les éléments filaires | 0.7mm avec support
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| Epaisseur minimale pour les zones subissant une contrainte importante | 1-2mm |
Les parois de votre objet doivent être suffisamment épaisses pour supporter le procédé d’impression sans casser. Nous vous recommandons de concevoir votre modèle en respectant l’épaisseur minimale qui est propre au polyamide. Si les parois de votre design sont plus fines que 0.8 mm, il est préférable de modifier votre design afin d’ajouter des supports sur la partie la plus fragile.
Pour les designs en tige, ou bien les zones subissant une contrainte particulière, des précautions doivent être prises quant à l’épaisseur d’impression. Afin d’éviter que votre objet soit cassé, nous vous conseillons de prévoir une épaisseur d’au moins 1 mm pour les designs en tige qui n’ont pas de support, et 0.8 mm pour les parties pour lesquelles des éléments de soutien sont prévues.
Nous vous conseillons d’ajouter des éléments de supports pour les éléments fragiles afin de limiter les portes à faux et risques de casse. Sur une figurine par exemple, vous pouvez souder les éléments fragiles au corps principal : oreilles et cils soudés au visage, col, cravate et collier soudés au buste, etc.
Avec une épaisseur de 0.8 mm, vos parois resteront plutôt flexibles. Si vous souhaitez obtenir un design plus rigide, il vous suffit de modéliser vos pièces de façon à ce que l’épaisseur des parois soit supérieure à 2mm.
Le plastique peut parfois se déformer pour les surfaces longues et fines: c’est le phénomène de cintrage.
Sculpteo propose un outil de contrôle de solidité directement en ligne. Cela vous permet de connaître les zones de fragilités de votre design, et de voir quelles parties doivent être renforcées en vue de l’impression 3D. Pour y accéder, il vous suffit de transférer votre fichier 3D et de cliquer sur “Vérification” après avoir sélectionné le matériau de votre choix.
Ne pas oublier
Il est important de noter que notre outil de contrôle de solidité ne permet pas de détecter les aberrations physiques: pièces flottantes, porte-à-faux, pièce supportant un poids trop important par rapport à son épaisseur, etc. Une vigilance particulière doit donc être accordée à la géométrie de votre design et les parties les plus sollicitées doivent être épaissies.
| Taille minimale des détails visibles | 0.2 mm |
| Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails | Embossage: 0.4 mm
|
| Largeur et hauteur minimales pour un texte lisible | 0.4mm |
| Ratio longueur/profondeur minimum | 1/1
|
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.
| Inclusion de volumes possible ? | Oui |
| Articulation possible ? | Oui |
Notre matériau Multijet Fusion PA12 vous permet d’imprimer vos designs les plus complexes. Le Multijet Fusion PA12 est donc le matériau idéal pour imprimer un objet articulé ou contenant des inclusions de volumes. Vous pouvez tout à fait imprimer des modèles du type côte de maille, chaîne, et plus encore.
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
| Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
| Possibilité d’assembler vos pièces ? | Oui |
| Espace minimum pour l’assemblage | 0.5 mm |
Evider vos pièces en Multijet Fusion PA12 S vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”.
Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site.
| Possibilité d’évider vos pièces ? | Oui |
Our online hollowing optimization tool has the ability to greatly reduce the price of a print by reducing the amount of material used.
Using the tool requires adding two holes to your model, which will serve as the drain for the excess powder material within the object. The minimum size of these holes is determined by our website. Otherwise it is possible to hollow your object manually in your 3D modeling software.
| Possible d’avoir plusieurs objets dans un même fichier ? | Oui |
Il est possible de charger un fichier comprenant plusieurs corps. Nous vous inviterons sur la page d’upload à confirmer s’il s’agit de pièces devant être imprimés ensembles (tels que des maillons de chaînes) ou si ces éléments peuvent être imprimés séparément.
Prêt à imprimer en Multi Jet Fusion PA12 S ?
Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Multi Jet Fusion PA12. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.
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