Les technologies DMLS et SLM sont particulièrement utiles pour créer rapidement des pièces en impression 3D métal uniques, entièrement fonctionnelles, et qui ne peuvent pas être fabriquées en utilisant une autre technologie. Les pièces créées grâce à la technologie DMLS résistent à la chaleur, sont solides et durables. Les pièces créées avec une imprimante 3D DMLS ont des propriétés mécaniques équivalentes à celle d’une pièce en métal coulé. Elles sont également plus denses que les pièces coulées.
Les pièces fabriquées par DMLS et SLM sont couramment utilisées dans les industries de l’aéronautique et de l’aérospatiale et dans le secteur automobile… Ce type de pièces est utilisé pour l’outillage, les fixations, les pièces de moteurs comme les rotors et les turbines, les canaux de refroidissement, etc.
Pour l’industrie du matériel médical, différents matériaux comme l’acier inoxydable, le titane et les superalliages comme le chrome de cobalt peuvent répondre aux normes et aux exigences spécifiques des équipements médicaux. Pour les applications dans le secteur médical, il faut souvent fournir des preuves de l’origine et de la composition des matériaux utilisés. La traçabilité et la documentation sont essentielles et sont fournies par EOS.
La technologie DMLS est également parfaite pour la fabrication de prothèses ou d’implants. L’anatomie unique de chaque patient étant un facteur clé, la personnalisation de la pièce est un avantage crucial qu’autorise la technologie DMLS. Correspondre aux besoins anatomiques spécifiques du patient réduit non seulement le temps passé à l’hôpital mais également le risque de problèmes fréquents causés par des implants mal ajustés.