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Matériau d'impression 3D Ultrasint® PA11
L'Ultrasint® PA11 est un matériau d'impression 3D aux propriétés avancées. Découvrez ses bénéfices et ses applications.
Couleurs
Finitions
Caractéristiques
Savez-vous qu'il est possible de recycler vos pièces en PA11 ?
Guide de matériau pour l'Ultrasint® PA11
Qu’est ce que l'Ultrasint® PA11?
L’Ultrasint® PA11 est un matériau en poudre, bio-sourcé et doté d’une solidité exceptionnelle. Ce matériau a comme particularité d’offrir une ductilité et une résistance aux chocs élevées pour tous types d’applications. Vous avez besoin de pièces durables capables de résister à des charges mécaniques et à des contraintes élevées ? Nous vous invitons à considérer l’Ultrasint® PA11.
L’Ultrasint® PA11 est basé sur une biomasse 100% renouvelable. La graine de ricin est extraite de la plante de ricin pour en faire de l’huile. L’huile est ensuite transformée en monomère (acide 11-aminoundécanoïque), qui est finalement polymérisé en polyamide 11.
Le matériau PA11 est une alternative durable au PA12 qui offre de nombreuses propriétés intéressantes pour vos composants nécessitant un contact avec la peau. Les pièces imprimées en 3D avec le matériau PA11 sont blanches.
Les pièces imprimées en Ultrasint® PA11 sont imprimées avec la technique de Frittage Sélectif par Laser. Afin de bénéficier de toutes les propriétés techniques de ce matériau, veillez à bien respecter le guide de design avant d’envoyer votre modèle 3D à l’impression.
Quelles sont les applications possibles pour ce matériau ?
- Applications médicales
Approuvé pour les contacts cutanés
Ce matériau étant résistant et homologué pour le contact cutané, il permet de créer des dispositifs médicaux sur mesure comme des pièces orthopédiques.
- Résistance à l’impact
Charpy impact unnotched: 198 kJ/m2
L’Ultrasint® PA11 a une haute résistance à l’impact le rendant particulièrement adapté pour le secteur automobile. Par exemple, pour la fabrication des intérieurs.
- Alimentaire
Conforme aux normes de sécurité alimentaire, l’utilisation de l’Ultrasint® PA11 garantit une utilisation sûre et durable dans les applications liées à l’alimentation.
Prix et délais
Le prix de votre impression 3D est calculé automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, incluant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.
Gardez à l’esprit que l’ajout d’une finition peux entrainer un délai supplémentaire. Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transféré sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications.
Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais.
Quel est le procédé d'impression 3D pour ce matériau ?
Sculpteo utilise le procédé de Frittage sélectif par Laser pour l’impression 3D de plastique PA11.
L’impression 3D se fait couche par couche par frittage de poudre. Un rouleau balaie le bac d’impression pour déposer une fine couche de poudre de polyamide puis le laser de notre imprimante 3D soude les grains de poudre qui vont former votre objet en les chauffant jusqu’à la fusion. Le processus est répété jusqu’à l’obtention d’un bloc de poudre, au sein duquel se trouve votre objet.
Quelles sont les finitions pour ce matériau ?
Vos pièces Ultrasint® PA11 peuvent être teintes et polies.
Taille maximum (blanc/brut): | 176 × 226 × 309 mm |
Taille maximum avec polissage: | 176 × 226 × 309 mm |
Taille maximum teinture: | 180 x 220 x 220 mm |
Taille maximum teinture noire: | 180 x 220 x 300 mm |
Taille maximum teinture et polissage: | 180 x 220 x 220 mm |
La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante.
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
Epaisseur de couche | 100µm |
Précision | X-Y : +/- 0,3 % (min : 0,4mm) Z : +/- 0,6 % (min : 0,6mm) |
Epaisseur minimale pour des parois flexibles | 0.8mm |
Epaisseur minimale pour les éléments filaires avec support | 0.8mm avec support |
Epaisseur minimale pour les éléments filaires sans support | 1.5mm sans support |
Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails | Embossage : 0.5 mm
|
Ratio longueur/profondeur minimum | 1/1 |
La finesse des détails dépend de la résolution de notre imprimante 3D, mais aussi de la solidité des zones détaillées lors du nettoyage après impression. Nous vous invitons donc à respecter les tailles minimales indiquées ci-dessus pour vos détails et vos textes. Pour assurer un meilleure visibilité, la largeur de vos détails doit être au moins aussi importante que leur profondeur.
Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
Evidement ? | Oui: 5mm |
Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”. Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site. |
Value (Dry) | Value (Cond) | Method | |
Tensile Strength | 52 MPa (X) / 54 MPa (Z) | 45 MPa (X) / 46 MPa (Z) | ISO 527-2 (23°C) |
Tensile Modulus | 1750 MPa (X) / 1800 MPa (Z) | 1100 MPa (X) / 1250MPa (Z) | ISO 527-2 (23°C) |
Elongation at Break | 28% (X) / 24% (Z) | 45% (X) / 31% (Z) | ISO 527-2 (23°C) |
Tensile Strength | 31 MPa (X) / 29 MPa (Z) | 28 MPa (X) / 26 MPa (Z) | ISO 527-2 (80°C) |
Tensile Modulus | 370 MPa (X) / 420 MPa (Z) | 300 MPa (X) / 360 MPa (Z) | ISO 527-2 (80°C) |
Elongation at Break | >150% (X) / 51% (Z) | >150% (X) / 54% (Z) | ISO 527-2 (80°C) |
Charpy Impact unnotched | 184 kJ/m² (X) / 85 kJ/m² (Z) | 198 kJ/m² (X) / 85 kJ/m² (Z) | ISO 179-1 |
HDT B (0.45 MPa, dry) | 176°C | 176°C | ISO 75-2 |
* Le test effectué par Sculpteo a montré des valeurs différentes pour l’élongation à la rupture et la résistance à la traction. Veuillez nous contacter pour plus de détails
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Avec le service d’impression 3D de Sculpteo, vous n’êtes qu’à quelques clics d’une impression 3D professionnelle en Ultrasint® PA11. Votre modèle 3D est imprimé avec la plus grande qualité et livré à votre porte.
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