Connectez-vous
Si vous rencontrez une difficulté avec votre compte, contactez-nous
S'inscrire
Pour commencer l'impression 3D ou la découpe laser de vos pièces, vous devez créer un compte ici. Une fois cette étape passée, vous pourrez transférer vos fichiers et disposer de devis en temps réel.
Vous avez déjà un compte ? Connectez-vous
Couleurs
Finitions
Caractéristiques
L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un thermoplastique largement utilisé dans la fabrication de produits et l’impression 3D industrielle. Reconnu pour son équilibre entre rigidité, ténacité et résistance aux chocs, l’ABS est utilisé pour des applications allant des boîtiers d’équipements aux prototypes fonctionnels.
Ce matériau associe trois constituants aux propriétés complémentaires. L’acrylonitrile contribue à la résistance chimique et à la stabilité thermique, le butadiène apporte de la ténacité, tandis que le styrène favorise la rigidité et la facilité de transformation. Le plastique obtenu offre ainsi une combinaison polyvalente de propriétés pour l’ingénierie et le développement de produits.
Pour l’impression 3D ABS, le matériau se présente sous forme de filament et est mis en œuvre par dépôt de fil fondu (FDM), également appelé fabrication par filament fondu (FFF). L’imprimante chauffe et extrude le filament couche par couche pour fabriquer une pièce directement à partir de votre modèle 3D.
L’ABS constitue une option intéressante lorsque votre projet nécessite une pièce plastique rigide capable de résister aux manipulations et aux sollicitations mécaniques.
Son association de rigidité et de ténacité le rend adapté au prototypage fonctionnel. Sa résistance à la chaleur peut également être un avantage pour les applications où la température de fonctionnement influence le choix du matériau. Son adéquation dépend toutefois de la formulation de l’ABS, des charges appliquées et des conditions d’utilisation.
Les principaux avantages de l’ABS
Le plastique ABS peut être utilisé pour de nombreuses applications industrielles et de développement de produits. L’impression 3D FDM vous permet de fabriquer des pièces sur mesure, d’évaluer des modifications de conception et de produire des composants adaptés à votre assemblage ou à vos méthodes de travail.
Testez votre conception avec des prototypes en ABS pour évaluer la forme, l’assemblage et la fonctionnalité de vos pièces.
Des équerres aux capots mécaniques, les composants imprimés permettent de comparer différentes versions d’une conception et d’identifier des améliorations avant d’investir dans un outillage de production. Les essais fonctionnels doivent tenir compte de la structure en couches des pièces FDM.
Créez des boîtiers ABS sur mesure, des enveloppes d’équipements et des capots de protection.
Intégrez directement à votre modèle 3D des points de fixation, des passages de câbles et des supports internes. L’ABS offre une combinaison intéressante de rigidité et de ténacité pour les prototypes de boîtiers et certains boîtiers fonctionnels.
Vérifiez l’assemblage de vos composants avec des modèles d’assemblage imprimés en 3D.
Utilisez des pièces en ABS pour contrôler les jeux, le positionnement et l’accès aux points de fixation. Cette approche permet de repérer les interférences et les difficultés d’assemblage dès les premières étapes du développement.
Adaptez votre processus d’assemblage avec des gabarits, des aides au positionnement et des dispositifs de maintien sur mesure.
L’ABS peut être envisagé pour des outillages d’atelier nécessitant de la rigidité et une bonne résistance aux manipulations. Le choix du matériau dépend des charges prévues, des températures de fonctionnement et de la fréquence d’utilisation.
Produisez des supports, porte-accessoires et équerres sur mesure pour vos équipements et accessoires.
Les renforts, l’épaisseur des parois et l’orientation d’impression doivent être définis en fonction des contraintes attendues, notamment autour des points de fixation.
L’ABS peut également être envisagé pour des composants plastiques destinés à une utilisation finale, lorsque ses propriétés répondent aux exigences de l’application.
Évaluez l’environnement de fonctionnement, les charges mécaniques et la durée de vie attendue avant de sélectionner le matériau. Des essais peuvent être nécessaires pour valider les performances de la pièce finie.
L’ABS et le PLA sont tous deux largement utilisés en impression 3D par filament, mais ils répondent à des besoins différents.
Le PLA est souvent choisi pour les prototypes visuels, les maquettes de présentation et les contrôles d’ajustement. L’ABS est couramment envisagé pour les prototypes fonctionnels et les composants nécessitant davantage de ténacité et de résistance à la chaleur.
Le choix dépend de l’usage de votre pièce. Un modèle destiné à présenter la forme d’un produit n’aura pas nécessairement les mêmes exigences qu’un boîtier devant résister à des manipulations répétées ou à des températures élevées.
Pour les applications fonctionnelles, comparez les caractéristiques techniques des matériaux disponibles et prenez en compte les performances de la pièce imprimée, au-delà des seules propriétés du plastique.
Le prix de votre pièce en ABS dépend de ses dimensions, de sa géométrie, de la quantité à produire et des exigences de fabrication.
En impression FDM, la consommation de matière, le temps d’impression, l’épaisseur des parois, le remplissage et les structures de support influencent le coût final. Des besoins de finition supplémentaires peuvent également avoir une incidence sur le prix et les délais.
L’optimisation de votre conception peut contribuer à réduire les coûts de fabrication. Des parois et un remplissage adaptés, une réduction des éléments nécessitant des supports et une orientation d’impression appropriée peuvent améliorer l’efficacité de production tout en répondant aux exigences de votre application.
Transmettez votre fichier 3D et les exigences de votre projet pour obtenir un devis et une estimation du délai de production. Le délai de livraison s’ajoute au délai de fabrication.
Pour plus d’informations, consultez notre page consacrée aux prix et aux délais.
Taux de remplissage de 20 % sur un élément de 35 mm de large
Sculpteo utilise le dépôt de fil fondu (FDM) pour fabriquer des pièces en ABS couche par couche.
Le filament ABS est acheminé vers une tête d’impression chauffée, où il ramollit avant d’être extrudé à travers une buse. L’imprimante suit les trajectoires générées à partir de votre modèle numérique et dépose le matériau sur un plateau de fabrication.
Chaque couche déposée refroidit et adhère à la précédente jusqu’à ce que la pièce soit complète. Selon la conception, des structures de support temporaires peuvent être nécessaires sous les surplombs ou d’autres éléments non soutenus. Ces supports sont retirés après l’impression.
Le FDM permet également d’ajuster la structure interne de l’objet grâce au remplissage. L’association des parois extérieures et du remplissage interne influence le poids, la consommation de matière et les performances mécaniques.
La pièce étant fabriquée par couches successives, sa résistance peut varier selon la direction de la charge appliquée. L’orientation d’impression constitue donc un paramètre important pour les composants fonctionnels en ABS.
L’ABS proposé par Sculpteo est disponible en bleu, blanc, noir, rouge, jaune, vert et orange.
Les pièces imprimées en ABS présentent un aspect de surface en couches, caractéristique de la technologie FDM. La visibilité des couches varie selon la géométrie, l’orientation de fabrication et les paramètres d’impression.
Les zones en contact avec les structures de support peuvent présenter des marques après leur retrait. Si l’apparence est importante, tenez compte du positionnement des surfaces visibles lors de la conception de votre pièce.
Pour un projet nécessitant une qualité de surface particulière, contactez notre équipe afin de discuter des options de finition disponibles.
Taille Maximum | 340 x 320 x 340 mm |
La taille maximum de vos modèles est limitée par la taille de nos imprimantes 3D – si vous souhaitez produire de plus grandes pièces, s’il vous plait, contactez-nous ! |
Épaisseur de couche standard : 250 µm
Norme NFT 58000
Classe normale (catégorie 3)
| Dimension (mm) | Écart admissible (mm) |
|---|---|
| x ≤ 1 | ±0,13 |
| 1 < x ≤ 3 | ±0,15 |
| 3 < x ≤ 6 | ±0,17 |
| 6 < x ≤ 10 | ±0,20 |
| 10 < x ≤ 15 | ±0,22 |
| 15 < x ≤ 22 | ±0,25 |
| 22 < x ≤ 30 | ±0,28 |
| 30 < x ≤ 40 | ±0,32 |
| 40 < x ≤ 53 | ±0,37 |
| 53 < x ≤ 70 | ±0,44 |
| 70 < x ≤ 90 | ±0,50 |
| 90 < x ≤ 115 | ±0,60 |
| 115 < x ≤ 150 | ±0,75 |
| 150 < x ≤ 200 | ±0,95 |
| 200 < x ≤ 250 | ±1,20 |
| 250 < x ≤ 315 | ±1,40 |
| 315 < x ≤ 400 | ±1,80 |
| 400 < x ≤ 500 | ±2,20 |
Les arêtes vives risquent de ne pas être correctement imprimées. Nous vous recommandons d’arrondir tous vos angles avec des congés ou chanfreins d’au moins 1mm afin d’éviter les problèmes d’impression.
Épaisseur de paroi minimum: 1.2 mm
Épaisseur minimum pour les éléments filaire avec support: 1.25 mm
Épaisseur minimum pour les éléments filaire sans support: 1.25 mm
Largeur et hauteur minimales conseillées pour les détails:
Embossé : 3mm
Gravé : 0.8
Ration Profondeur/Largeur: N/A
Inclusion de volumes? Non
Articulation? Non
Espacement minimal entre parois fixes:
0.5 mm
Jeu fonctionnel minimum entre les parties:
0.5 mm
Évidement? Non
Les angles au dessous de 45° nécessitent un support.
S’il vous plait, gardez à l’esprit que là où les supports se trouvaient, la surface de votre objet sera moins lisse.
Les structures de support présentes sur les bords, les trous et les coins peuvent être difficiles à retirer, et parfois, cela n’est pas possible.
ABS signifie acrylonitrile butadiène styrène, les trois composants qui donnent son nom à ce thermoplastique.
L’ABS est utilisé pour fabriquer une grande variété de composants plastiques. En impression 3D, ses applications possibles comprennent les prototypes fonctionnels, les boîtiers, les capots de protection, les modèles d’assemblage ainsi que certains gabarits et dispositifs de maintien.
L’ABS peut convenir aux pièces fonctionnelles lorsque ses propriétés répondent aux exigences de l’application. La géométrie de la pièce, l’orientation d’impression, l’épaisseur des parois et le remplissage influencent tous ses performances.
L’ABS est un thermoplastique rigide. Il peut supporter une certaine déformation, mais il n’est pas destiné aux applications nécessitant l’élasticité d’un matériau flexible comme le TPU.
L’ABS présente une résistance à la chaleur qui peut être utile pour des applications fonctionnelles. La température de fonctionnement admissible dépend de la formulation exacte du matériau, de la charge appliquée et de la durée d’exposition. Consultez la fiche technique du matériau avant de le choisir pour un projet sensible à la température.
Les pièces FDM peuvent être fabriquées avec différentes structures internes. Selon les paramètres de production, une pièce peut comporter des parois extérieures pleines entourant un intérieur partiellement rempli. Le taux de remplissage approprié dépend de vos exigences.
L’ABS est disponible en bleu, blanc, noir, rouge, jaune, vert et orange.
Avec le service d’impression 3D en ligne de Sculpteo, accédez à une impression 3D ABS professionnelle en quelques clics. Votre modèle 3D est imprimé avec une qualité optimale et livré directement chez vous.
Lancez-vous dès maintenant pour obtenir vos pièces imprimées en ABS !
Technologie HP Jet Fusion
Connexion avec Google
Connexion avec Facebook