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En tant que fabricant de machines industrielles de lavage et de traitement du linge, Girbau cherchait à améliorer l’efficacité de ses machines.
DÉFIS :
Reconcevoir une pièce d’une machine de pliage tout en maintenant un prix compétitif.
Utiliser un matériau suffisamment résistant pour créer de petites cavités à l’intérieur de la pièce, capables de supporter une pression élevée.
INFORMATIONS CLÉS :
Entreprise
Girbau Group
Technologie
LCD (Liquid Crystal Display)
Industrie
Équipements industriels de traitement du linge
Options de finition
Brut
Produit
Machine de pliage
Matériaux
Ultracur3D® EPD 1086
À propos de l’entreprise :
Le groupe Girbau est une entreprise spécialisée dans la fabrication d’équipements pour les services de blanchisserie. Basée à Vic (Barcelone, Espagne), elle dispose de quatre centres de production, spécialisés dans la fabrication d’équipements destinés aux petites et moyennes blanchisseries, ainsi qu’à la division industrielle, répondant aux besoins des prestataires de services de blanchisserie à forte capacité de production. Le groupe s’appuie également sur un réseau de distributeurs à travers le monde.
FABRICATION PILOTÉE PAR LE DESIGN
Optimisation de la géométrie interne pour de meilleures performances
Grâce à l’optimisation des géométries internes de la pièce, la quantité d’air comprimé nécessaire à son fonctionnement a été réduite de 5,5 bars à 4 bars, entraînant une baisse significative de la consommation d’air et rendant la machine plus durable.
Les petits canaux intégrés à la pièce, conçus pour diriger précisément le flux d’air, ont également permis de réduire considérablement le niveau sonore de la machine.
Auparavant, avec la pièce d’origine constituée d’un simple tube percé, le flux d’air manquait de précision et le conduit unique amplifiait le bruit généré par la pression de l’air.
Un meilleur design à un prix compétitif
Au cours de son processus de conception en fabrication additive, Girbau a pu développer une pièce aux géométries complexes, intégrant plusieurs fonctions, tout en restant légère et compacte.
La nature additive de l’impression 3D permet de produire des pièces complexes sans surcoût, et peut même s’avérer plus économique, grâce à une consommation réduite de matière.
Ces possibilités de conception ont permis à Girbau de développer une pièce unique, fonctionnelle et rentable.
Une telle solution n’aurait pas été envisageable avec des procédés de fabrication traditionnels, qui nécessitent des moules coûteux et des volumes de production élevés pour amortir les investissements.
Exploiter pleinement les fonctions intégrées
La simplification de la pièce a permis d’intégrer directement plusieurs fonctions, notamment des supports facilitant la fixation sur un rack à l’intérieur de la machine de pliage.
Il en résulte un modèle plus compact, difficilement disponible sur le marché et complexe à réaliser avec des méthodes de fabrication conventionnelles.
Ultracur3D® EPD 1086 : la précision requise pour relever les défis industriels
Pour la réalisation de canaux internes de très petite taille, Girbau a été orienté vers la technologie d’impression LCD (Liquid Crystal Display), qui permet un niveau de précision impossible à atteindre avec les technologies à base de poudre, en utilisant la résine EPD 1086.
L’Ultracur3D® EPD 1086 est une résine d’impression 3D développée par Photocentric et issue de la gamme de matériaux photopolymères Engineering Plastic Daylight (EPD).
Il s’agit d’une résine photosensible adaptée à de nombreuses applications industrielles, particulièrement pertinente pour la fabrication de pièces de grande taille, grâce à un plateau d’impression de 510 × 280 mm.
L’Ultracur3D® EPD 1086 permet de produire des composants de haute qualité pour des applications et des environnements exigeants, à un coût compétitif.
Ils témoignent
« Les experts de Sculpteo nous ont accompagnés tout au long du processus d’impression, nous permettant de produire le modèle avec la solution la plus adaptée à nos contraintes. »
Ils nous font confiance
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