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Boîtiers imprimés en 3D : des solutions sur mesure pour les industrie

Introduction

Créer des boîtiers pour des dispositifs médicaux, des systèmes électroniques ou des équipements industriels implique souvent des étapes complexes de conception, de tests et de production. Avec l’impression 3D, il devient possible de simplifier et d’accélérer chacune de ces phases. De l’idée au produit fini, la fabrication additive permet aux ingénieurs et aux designers de créer des boîtiers durables, légers et parfaitement adaptés à chaque besoin.

Dans cet article, nous explorerons comment l’impression 3D permet de concevoir des boîtiers sur mesure pour de nombreux secteurs, notamment les boîtiers pour dispositifs médicaux et les boîtiers électroniques imprimés en 3D. Vous découvrirez comment cette technologie favorise l’innovation, la montée en échelle et l’adaptabilité, ainsi que des applications concrètes d’entreprises utilisant la fabrication numérique pour améliorer la vie quotidienne.

Et si vous avez besoin d’aide pour fabriquer vos pièces, le service d’impression 3D de Sculpteo peut être la solution idéale pour les produire.

Pourquoi l’impression 3D est idéale pour fabriquer des boîtiers sur mesure

L’adaptabilité

La liberté offerte par la fabrication additive a presque aucune limite. Créer des clips d’assemblage, des systèmes d’emboîtement, des fixations filetées ou des charnières flexibles est tout à fait possible lorsqu’on imprime des boîtiers en 3D. Adaptez vos boîtiers avec toutes les fonctionnalités que vous avez imaginées. L’impression 3D offre un niveau de flexibilité de conception que le moulage par injection ne peut tout simplement pas égaler.

L’innovation

La fabrication additive vous offre la liberté d’innover et de pousser vos projets plus loin. Au lieu de concevoir autour des limites des méthodes traditionnelles, vous concevez autour de vos idées. Expérimentez librement et créez ce que vous souhaitez réellement, et non ce que les procédés classiques vous obligent à produire.

Avec l’impression 3D, vous pouvez intégrer plusieurs fonctionnalités directement dans votre boîtier ou votre dispositif, ce qui permet d’obtenir des produits plus compacts et plus efficaces.

Accélérez vos procédés de fabrication  

Accélérer votre flux de travail contribue directement à la croissance de votre activité. Lors de la conception d’un boîtier sur mesure, l’ergonomie et l’esthétique sont aussi importantes que les aspects techniques. Grâce à l’impression 3D, vous pouvez produire rapidement des formes complexes et des prototypes fonctionnels sans aucun outillage ni moule, ce qui garantit une fabrication rapide et des coûts maîtrisés.

Grâce aux prototypes imprimés en 3D, vous pouvez évaluer l’ergonomie, l’assemblage et l’ajustement avant la production finale. Et avec un large choix de matériaux d’impression 3D, vous pouvez tester à la fois les performances et l’apparence visuelle de votre conception.

Boîtiers médicaux imprimés en 3D

Medical device enclosure

Les technologies de santé reposent de plus en plus sur des boîtiers compacts et durables pour protéger des équipements sensibles. Les boîtiers médicaux imprimés en 3D peuvent être entièrement personnalisés pour s’adapter à des composants spécifiques, offrir des matériaux biocompatibles ou flexibles, et résister à des environnements exigeants comme les hôpitaux ou les soins à domicile.

L’impression 3D permet de créer des coques élégantes, légères, adaptées aux outils de monitoring médical, aux dispositifs de communication assistée, ou encore aux systèmes diagnostiques portables. Cette flexibilité aide les innovateurs du secteur médical à réduire leur time-to-market tout en garantissant le niveau de sécurité et de fiabilité attendu pour les produits de qualité médicale.

Boîtiers médicaux imprimés en 3D

L’impression 3D peut faire bien plus qu’accélérer la production elle peut changer des vies. L’entreprise française JIB a utilisé le service d’impression 3D de Sculpteo pour développer un boîtier médical sur mesure pour JIB Eye, une aide à la communication destinée aux personnes atteintes de handicaps moteurs sévères.

Grâce à l’Ultrasint® TPU01 et à la technologie Multi Jet Fusion (MJF), JIB a conçu une coque légère, durable, et flexible permettant de combiner en toute sécurité une caméra oculaire et une tablette. Le boîtier protège l’appareil des chocs et des chutes, tout en restant confortable pour une utilisation quotidienne.

“L’expertise de Sculpteo dans la fabrication numérique nous a permis de développer des solutions sur mesure pour les personnes en situation de handicap moteur.”
— Benoît Debaecker, Directeur des opérations chez JIB

En savoir plus !

Développez vos boîtiers imprimés en 3D

Quel est le meilleur matériau d’impression 3D pour vos projets ? 

Quel est le meilleur matériau pour fabriquer votre boîtier ? Pour développer votre projet et commencer à créer votre design 3D, vous devez choisir votre matériau pour prendre en compte toutes les caractéristiques du matériau au moment de la modélisation. 

Les boîtiers électroniques peuvent être créés en Nylon PA12 ou Nylon PA11. Ces matériaux d’impression 3D seront particulièrement adaptés à vos projets, avec un bon rapport qualité / prix mais aussi une scalabilité importante si besoin. 

Pour les projets avancés, nous vous offrons aussi la possibilité d’utiliser un matériau plus spécifique, l’Ultrasint® PA11 ESD. Ce matériau présente des propriétés de décharges électrostatique permettant d’augmenter la sécurité des processus dans le secteur de l’électronique. Pour l’impression à filament, le PETG ESD offre un excellent compromis entre résistance, imprimabilité et protection électrostatique.

Comment créer vos boîtiers imprimés en 3D ?

Accès aux composants 

Si vous n’avez pas besoin d’accéder à vos composants, vous pouvez créer un dispositif pour sceller le boîtier, mais si vous avez besoin de l’ouvrir, il est tout à fait possible de créer des systèmes d’ouverture et de fermeture comme des charnières ou des pressions. 

Hinge Enclosure

Ces systèmes de fermeture peuvent être parfaits pour solidifier votre boîtier, mais veillez à bien prendre en compte le guide de design de votre matériau pour éviter les mauvaises surprises. Ainsi il ne faudra pas créer des éléments trop fins ou trop petits.  Pour tout savoir sur comment connecter deux pièces grâce à l’impression, rendez-vous sur notre article dédié.

Rib Lugs Enclosure

Rib Enclosure

Solidité des boîtiers électroniques 

L’épaisseur de paroi est un élément clé dans la construction de votre projet d’impression 3D. Cela déterminera le poids, la rigidité et la solidité de votre boîtier. It determines the weight, the rigidity, the solidity and the application of your enclosure. Nous vous recommandons de respecter un minimum d’épaisseur de paroi de 2 mm, mais encore une fois nous vous conseillons de vous référer aux guides de design de votre matériau pour assurer solidité et légèreté à votre boîtier. 

Wall Thickness Enclosure

Il est également possible d’ajouter des filets afin de réduire les stress sur certains angles et côtés de vos boîtiers, leur apportant une résistance supplémentaire.

Fillet

Il est également possible d’adoucir les angles de avec de petits filets. A l’intérieur, vos boîtiers peuvent être solidifiés avec des bosses et des filets. Un petit radius permet de faciliter l’impression 3D et réduire la concentration de stress sur les angles. 

Bosses

Qualité et précision des boîtiers imprimés en 3D 

Si votre design contient des trous pour les vis, par exemple, soyez certains que votre matériau est assez précis. Avec notre plastique imprimé en 3D, la précision est très bonne mais pour obtenir des trous plus précis, nous vous conseillons de les percer vous-mêmes. 

HoleExternal

Vous pouvez agrandir le diamètre de vos trous pour obtenir de meilleurs résultats.

HoleInternal

Gussets or ribs reduce stress, strengthen thin features and reinforce the case

Vous avez un projet de boîtier électronique ? Pensez à la fabrication additive pour fabriquer vos pièces ! Chargez vos fichiers 3D sur notre service d’impression 3D en ligne. 

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