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Connexion avec FacebookMatériau d'impression 3D Ultrasint® PA6 MF
Guide du matériau - PA6 MF
Qu'est-ce que le PA6 MF ?
Le PA6 MF est développé sur la base chimique de PA6 renforcé. Cela lui confère une haute rigidité, une étanchéité, et d’importantes performances de distorsion thermique. Ce matériau plastique est le choix parfait pour toutes les applications techniques où les propriétés mécaniques d’un thermoplastique renforcé sont requises.
Comparé au PA6 standard, le Ultrasint® PA6 MF combine résistance thermique supérieure et une rigidité isotrope importante grâce.
PA6 | PA6 MF | |
Résistance à la traction / MPa | 61/54 | 91/62 |
Module de Young / GPa | 3.5/1.6 | 6.2/3.3 |
Ce PA6 MF est imprimé en 3D avec la technologie de Frittage Sélectif par Laser. Merci de respecter le guide de design spécifique à ce matériau afin d’éviter tout problème durant l’impression. Pensez à bien vérifier votre fichier 3D avant de l’envoyer pour impression 3D.
Quelles sont les applications possibles de ce matériau ?
Grâce à sa résistance et sa rigidité, le PA6 MF est parfaitement approprié pour la création de produits finis, ou de prototypes fonctionnels.
Ce matériau est adapté pour la création de compartiments pour moteur, par exemple, il est en effet utile pour le secteur du transport.
Avec un design adapté et optimisé, les pièces imprimées en PA6 MF peuvent ainsi prétendre aux mêmes propriétés que le PA6 pour moulage par injection, et ce matériau peut même être plus performant encore.
Le PA6 MF est également adapté à la création de réservoirs, de gaines, ou de boîtiers. Pour ce qui est de l’outillage, de la création de moules ou des biens industriels, l’impression 3D en PA6 MF peut également être utile.
- Haute rigidité
Tensile Modulus: 3300 MPa
Le PA6 est assez résistant pour maintenir l’assemblage d’un moteur et supporte aussi bien la chaleur, les vibrations et les charges statiques.
Haute température
HDT/B: 207°
La température de fusion du PA6 MF est de 220 °C, ce qui en fait un matériau particulièrement intéressant pour des pièces ayant besoin d’une certaine résistance à la chaleur.
Etanchéité et résistance chimique
Le PA6 MF est également adapté à la création de réservoirs, de gaines, ou de boîtiers. Grâce à l’impression 3D et à l’étanchéité de ce matériau, il est possible de créer des réservoirs parfaitement adaptés à vos contraintes.
Prix et délais
Le prix de votre impression 3D est calculée automatiquement au moment où vous transférez votre fichier sur notre site. Le prix changera en fonction de vos modifications, si vous changez de matériau, de finition, si vous modifiez la taille, utilisez l’évidemment, etc. En effet, nos prix se basent sur différent facteurs, incluant le volume final, la taille, pour ne citer que ceux-là.
Votre date de livraison sera également calculée automatiquement une fois votre fichier 3D transférez sur notre site, et sera mis à jour à chacune de vos modifications.
Pour plus d’informations consultez notre page prix et délais.
Quel procédé d'impression 3D est utilisé pour le PA6 MF ?
Sculpteo utilise le procédé de Frittage sélectif par Laser pour l’impression 3D de PA6 MF. L’impression 3D se fait couche par couche par frittage de poudre. Un rouleau balaie le bac d’impression pour déposer une fine couche de poudre de polyamide puis le laser de notre imprimante 3D soude les grains de poudre qui vont former votre objet en les chauffant sans mener jusqu’à la fusion. Le processus est répété jusqu’à l’obtention d’un bloc de poudre, au sein duquel se trouve votre objet.
Taille Maximum | Brut : 360 × 360 × 420 mm |
La taille maximum des modèles est limitée par la taille physique des imprimantes 3D. Il n’est pas possible d’imprimer un objet plus gros que l’imprimante. |
Le processus d’impression 3D peut donner un effet « upskin » ou « downskin » en fonction de la technologie utilisée. L’upskin apparait sur la face supérieure de l’objet et donne un effet concave, tandis que downskin est présent sur la partie inférieure et donne un effet convexe. Ceci est important à prendre en compte lorsque vous définissez l’orientation de votre modèle 3D. Si votre design est affecté par l’upskin ou le downskin, définissez l’orientation d’impression à l’avance et nous ferons de notre mieux pour la respecter. Si cela n’est pas possible, nos techniciens choisiront la solution la plus adaptée.
| Epaisseur de couche | 100µm |
| Précision | X-Y : +/- 0,4 % (min : 0,4mm) Z : +/- 0,8 % (min : 0,8mm) |
| Epaisseur minimale pour des parois flexibles | 1.5mm
|
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires avec support | 1.5mm avec support |
| Epaisseur minimale pour les éléments filaires sans support | 1.5mm sans support |
| Espacement minimum entre parois fixes | 0.5 mm |
| Jeu fonctionnel minimum | 0.5 mm |
L’impression 3D requiert qu’un espace de jeu suffisamment important soit laissé afin de nettoyer la poudre de polyamide présente entre deux surfaces. Cela permet d’éviter que ces parois ne restent soudées l’une à l’autre. L’espacement minimum est notamment nécessaire pour les parties qui seront articulées, mais l’est également pour l’espacement entre les parois fixes. Il est donc nécessaire de prévoir un espace supérieur à 0.5 mm entre chacune de vos surfaces.
Cet espace doit être d’autant plus important que votre pièce est grande. En effet, plus votre pièce est massive, plus les zones chauffées par le laser sont importantes : la poudre présente au niveau du jeu risque d’être soudée par propagation de la chaleur et donc impossible à extraire lors du dépoudrage. Par ailleurs, il est important de prévoir un espace permettant d’extraire la poudre non fusionnée de la zone d’articulation : dans certains cas, il est nécessaire d’ajouter des trous pour permettre cet évidement.
| Evidement ? | Oui: 5mm |
Evider vos pièces vous permet de les rendre plus légères, et de réduire le prix d’impression. Il est possible d’évider votre objet directement sur notre site. Pour cela, il vous suffit de télécharger votre fichier 3D puis de cliquer sur l’onglet “Optimiser” afin d’activer la fonctionnalité “Evider”. Il est important de prévoir au moins deux trous afin d’extraire la poudre non fusionnée, et les placer à des endroits stratégiques pour l’évidement. Les dimensions minimales de ces trous sont calculées automatiquement sur notre site. |
Voir aussi :
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