Jet Fusion PP

Los diseñadores, ingenieros y empresas pueden utilizar el Jet Fusion PP para producir prototipos avanzados impresos en 3D, pero también piezas finales.

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Colores

Caracteristicas

Aspecto de la superficie
Detalles
Resistencia
Flexibilidad

Guia de material Jet Fusion PP

¿Qué es PP para Jet Fusion?

BASF habilita este PP (polipropileno) o HP 3D High Reusability PP 15. Este material de impresión 3D es un polipropileno de grado industrial. PP 15 habilitado por BASF proporciona una alta relación de reutilización, produciendo partes funcionales lote tras lote. El objetivo de este material es ser más sostenible y producir en mayores volúmenes.

El polipropileno siempre se ha usado mucho en la fabricación industrial debido a su buena calidad propiedades mecánicas. El uso de este material para la fabricación aditiva ahora abre una amplia gama de nuevas posibilidades y acelera el cambio de muchas empresas a la fabricación digital. Los diseñadores, ingenieros y empresas pueden utilizar el PP para producir prototipos avanzados impresos en 3D, pero también piezas finales.

Este material de impresión 3D PP 15 está fabricado con tecnología Multi Jet Fusion (o MJF). Tenga en cuenta que deberá respetar las pautas de diseño específicas para evitar cualquier problema durante el proceso de fabricación aditiva. Asegúrese de consultar las pautas de diseño del material al crear su archivo 3D y antes de enviarlo para la impresión 3D.

¿Cuáles son las posibles aplicaciones para este material?

Este material de impresión 3D PP impreso con tecnología Multi Jet Fusion puede ser utilizado por el sector automotriz o de bienes de consumo. Este material de grado industrial es perfecto para fabricar piezas automotrices que se encuentran en el interior y el exterior de los vehículos.

La fórmula de este polvo PP desarrollado por HP y BASF ofrece una gran resistencia química, un alto alargamiento a la rotura, pero también durabilidad y una baja absorción de humedad, y es más duradera. El material de impresión 3D PP es perfecto para usos industriales, desde tuberías hasta maquinaria, pero también para crear depósitos para todo tipo de productos químicos.

El uso de la fabricación aditiva para crear depósitos o embalajes le permitirá producir piezas con formas complejas, perfectamente adaptadas a todo el diseño de sus dispositivos.

Tiempo de proceso y precio

El precio de impresión de su diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modifica su objeto (cambio de material, acabado, tamaño, uso de control de lotes o función de vaciado, etc.) notará que el precio cambia automáticamente. El precio se basa en una serie de factores, incluido el volumen total, el tamaño del objeto y el cuadro delimitador, por nombrar algunos.

El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente a medida que se carga el objeto y cada vez que realiza una modificación en él. El tiempo de entrega debe agregarse al tiempo de procesamiento.

Para obtener más información, consulte nuestra página de precios.

¿Cómo funciona la tecnología de impresión 3D HP?

El proceso de la tecnología Multi Jet Fusion es similar a la tecnología de inyección de aglutinante, ya que utiliza un agente aglutinante líquido para crear las capas de su objeto. Además, se utiliza un agente de detalle para obtener detalles finos y para suavizar la superficie del objeto. Capa por capa, el objeto se crea a partir de la combinación del polvo, los agentes líquidos (agentes de fusión y detallado) y la energía (proceso de calentamiento).

El proceso HP Multi Jet Fusion es una tecnología de lecho de polvo que es más rápido que la sinterización selectiva por láser. Después de que las piezas se imprimen en 3D, la plataforma de construcción se coloca en la estación de procesamiento posterior que enfría las piezas y las prepara para su limpieza.

Tamaño máximo

  370 × 274 × 380 mm

El tamaño máximo de sus modelos está limitado por el tamaño físico de nuestras impresoras 3D: no se puede imprimir nada más grande que la cama de la impresora.

Debido al proceso de impresión, sus objetos tendrán «piel alta y baja». La piel de la parte superior es un poco cóncava, mientras que la piel de la parte inferior mostrará un ligero convexo. La piel superior aparecerá en la parte superior de su objeto, la piel inferior en la parte inferior. Es importante tener esto en cuenta cuando establezca la orientación de su modelo 3D. Si la piel exterior y la piel inferior afectan su diseño, configure la orientación de antemano y lo respetaremos, si no está seguro, nuestros técnicos elegirán la mejor opción.
Espesor de capa120µm
Precisión± 0.3% (mínimo de ± 0.3 mm)

Espesor mínimo de pared (flexible)0.8mm

Espesor mínimo de pared con soporte1mm 
Espesor mínimo de pared sin soporte1.2mm

Detalles mínimos de altura y anchura

Grabado en relieve: 0.5 mm 


Grabado: 0.5 mm

Relación Profundidad / ancho1/1 

La precisión mínima de un detalle está determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también se puede perder una fina capa de detalles. Para que un detalle y un texto sean visibles, recomendamos seguir al menos nuestros tamaños recomendados.

Es posible que no se vean grabados y estampados particularmente finos, ya que la talla podría llenarse con un exceso de polvo que luego no se puede limpiar. Si un grabado en relieve o grabado es una parte esencial de su diseño, recomendamos hacerlo lo más profundo posible. Para garantizar una mejor eliminación del polvo (por lo tanto, una mejor visibilidad de los detalles), el ancho de sus detalles debe ser al menos tan grande como la profundidad.

¿Partes cerradas?Si
¿Partes entrelazadas?Si


Nuestro material tiene la capacidad de imprimir los diseños más complejos de nuestros materiales. Un ejemplo de diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una conexión de rótula. Nuestras impresoras tienen la capacidad de imprimir una cadena completamente entrelazada, sin estructuras de soporte para eliminar.

Distancia mínima entre paredes fijas0.5 mm
Separación mínima entre partes0.5 mm


Para una impresión 3D exitosa se requiere un espacio libre mínimo entre los objetos para permitir que el material sobrante se expulse con arena. Si este espacio no se deja dentro del diseño, el objeto será sólido. Esto es particularmente importante para los objetos articulados, ya que el espacio que queda entre las paredes definirá la capacidad del objeto para moverse.

No se olvide
El espacio libre debe ser de al menos 0,5 mm, sin embargo, ese es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus partes. Nuestras camas de impresora se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes se calientan por períodos más largos. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de derretirse, ya que permanece bajo calor durante un largo período de tiempo. En algunos otros casos, se deben agregar agujeros para permitirnos drenar el exceso de material en polvo dentro del espacio libre.

Hollowing ?  Yes: 5mm

Nuestra herramienta de optimización de huecos en línea tiene la capacidad de reducir considerablemente el precio y el peso de una impresión al reducir la cantidad de material utilizado.

El uso de la herramienta requiere agregar dos agujeros a su modelo, lo que servirá como drenaje para el exceso de material en polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros está determinado por nuestro sitio web. De lo contrario, es posible vaciar su objeto manualmente en su software de modelado 3D.

Mechanical PropertiesConditionsUnitValue
Density of  partASTM D792g/cm30.89
Tensile ModulusASTM D792MPa1600 
Tensile strengthASTM D792MPa30
Elongation at breakASTM D792%20 (XY) / 18 (Z)
Melting pointASTM D792°C187

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