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Características
PA2210 Flame Retardant es un material de alto rendimiento, similar al ampliamente utilizado Nylon PA12, excepto que posee propiedades ignífugas.
Aunque la impresión 3D ofrece posibilidades infinitas, es crucial tener en cuenta las medidas de seguridad, especialmente en lo que respecta a riesgos de incendio. Aquí es donde el uso de materiales ignífugos como PA2210 Flame Retardant se vuelve fundamental. Veamos cuáles son los beneficios de utilizar materiales ignífugos en tus aplicaciones.
Una de las principales ventajas de usar materiales ignífugos en la impresión 3D es la mayor seguridad que proporcionan. Los materiales ignífugos están diseñados específicamente para inhibir o retrasar la propagación del fuego en caso de un incidente. Esta característica esencial reduce el riesgo de accidentes, posibles daños a la propiedad e incluso pérdidas humanas. Al utilizar materiales ignífugos, los usuarios pueden priorizar la seguridad y garantizar un entorno de trabajo seguro.
PA2210 Flame Retardant es el material perfecto para aplicaciones donde se requieren importantes requisitos técnicos, como la resistencia a la inflamabilidad.
Uno de los aspectos más interesantes de este material es su composición libre de halógenos, lo que significa que, en caso de combustión, no liberará humos tóxicos.
Además, PA2210 Flame Retardant cuenta con la certificación Blue Card con UL-94 V-0 para espesores de pared superiores a 3 mm. Este material también cumple con la norma IEC 60695-11-10, Fire Hazard Testing-Part 11-10: Test Flames-50 W Horizontal and Vertical Flame Test Methods.
Es especialmente adecuado para aplicaciones en:
Construcción: Donde objetos como paneles eléctricos ignífugos pueden resultar muy útiles.
Electrónica: Para prevenir sobrecalentamiento y reducir riesgos de incendio.
Transporte: En piezas utilizadas en trenes, automóviles o aviones, para disminuir los riesgos de incendio.
Advertencia: Si tu modelo tiene un espesor de pared inferior a 3 mm, la inflamabilidad se calificará como “HB” (consulta la Ficha Técnica en la sección correspondiente para más detalles sobre la inflamabilidad).
Aunque esta información sirve como guía para el cliente, la responsabilidad final recae en el cliente final, quien debe verificar mediante pruebas el cumplimiento de la pieza final o su ensamblaje con la norma.
El precio de impresión de tu diseño se calcula automáticamente en el momento en que se carga. A medida que modificas tu objeto (cambiando el material, el acabado, el tamaño o la función de vaciado, etc.), notarás que el precio cambia automáticamente. La tarificación se basa en varios factores, incluyendo el volumen total, el tamaño del objeto y la caja contenedora, entre otros.
Ten en cuenta que agregar acabados incrementará el tiempo de procesamiento. El tiempo estimado de envío también se calcula automáticamente al cargar el objeto y cada vez que realizas una modificación. El tiempo de entrega debe sumarse al tiempo de procesamiento.
Para más información, consulta nuestra página de precios.
PA2210 FR se imprime utilizando Sinterización Selectiva por Láser (SLS). El proceso de impresión SLS utiliza un láser altamente específico que sinteriza finas capas de nuestro polvo de nylon, una capa a la vez. Después de cada pasada del láser, la cama de impresión se baja y se extiende uniformemente otra capa de polvo sobre la superficie para una nueva ronda de sinterización. Este proceso se repite hasta que el objeto está completo.
Sin acabado: tu pieza será arenada pero no pulida, por lo que la superficie permanecerá algo rugosa.
Solo ofrecemos las piezas de PA2210 Flame Retardant sin acabado, ya que otras opciones de acabado podrían alterar las características del material.
| Espesor de capa | 100 – 120µm |
| Precisión | ± 0.3% (con un mínimo de ± 0.3 mm) |
| 310 x 310 x 601 mm |

| Espesor mínimo (flexible) | 0.8mm
|
| Espesor mínimo (rígido) | 2mm
|
| Espesor mínimo de pared para elementos salientes | 0.8mm con soporte
|
| Espesor mínimo de pared según aspectos particulares del diseño | 1-2mm |
Aviso: Aunque las piezas con un espesor mínimo de pared de 0,8 mm son imprimibles, recordamos amablemente que se requiere un espesor mínimo de pared de 3 mm para cumplir con las certificaciones Blue Card y UL-94 V-0 del material.
Las paredes de tu diseño deben cumplir con un espesor mínimo de 0,8 mm para garantizar que la estructura no se rompa. Si las paredes de tu modelo son menores a 0,8 mm, puedes añadir una estructura de soporte para mantener la estabilidad.
Un elemento alargado es un aspecto del diseño que es al menos el doble de largo que de grueso. Para elementos alargados y sin soporte, o partes del diseño con restricciones particulares, también es importante respetar un espesor mínimo de 1 mm para garantizar que el objeto no se rompa.

Añade una estructura de soporte para mantener la estabilidad. Por ejemplo, si estás modelando un busto de una persona, puedes unir los aspectos delgados del diseño, como las orejas, en más puntos alrededor de la cabeza del modelo. Hacer esto evitará elementos en voladizo que sean fácilmente quebradizos en la impresión final.
Con un espesor de pared de 0,8 mm, tu diseño será ligeramente flexible. Para obtener mayor rigidez, recomendamos un espesor de pared de 2 mm.

Las paredes delgadas que soportan modelos grandes y pesados pueden deformarse bajo su propio peso.
Sculpteo ofrece una herramienta en línea de verificación de solidez, que resalta las partes de la impresión que podrían ser demasiado delgadas. Desde allí, puedes ajustar tu diseño para crear un objeto con un espesor adecuado. Para usarla, solo necesitas subir tu archivo 3D, seleccionar tu material y hacer clic en la pestaña “Verificación”.
También es importante tener en cuenta que el objeto será impreso en la vida real. Por lo tanto, si un aspecto delgado está soportando algo demasiado pesado, puede romperse, aunque sea posible dentro de la física proporcionada por tu software de modelado 3D. Recomendamos agregar un poco de grosor en las zonas que recibirán mucho manejo o que soporten mayor peso.
No te olvides

Ten en cuenta que nuestra herramienta de verificación de solidez no detecta aberaciones físicas, como partes flotantes, posiciones inestables, piezas que soportan demasiado peso en relación con su grosor, etc. Se debe prestar especial atención a la geometría de tu diseño, y las partes más sometidas a estrés deben engrosarse.
| 0.3 mm | |
| Detalles de altura y ancho mínimos | En relieve : 0.4 mm
|
| Altura y ancho mínimos para un texto legible | 0.5mm |
| Relación diámetro / espesor | 1/1
|
La precisión mínima de un detalle está determinada principalmente por la resolución de nuestras impresoras 3D. Sin embargo, durante el proceso de limpieza, también se puede perder una capa fina de detalle. Para que un detalle o texto sea visible, recomendamos seguir al menos nuestros tamaños recomendados.
Es posible que relieves y grabados particularmente finos no sean visibles, ya que el surco podría llenarse con polvo excedente que luego no se pueda limpiar. Si un relieve o grabado es una parte esencial de tu diseño, recomendamos hacerlos lo más profundos posible.
| Partes cerradas ? | Si |
| Partes entrelazadas ? | Si |

Nuestro material PA2210 FR tiene la capacidad de imprimir algunos de los diseños más complejos gracias a la tecnología de Sinterización Selectiva por Láser (SLS). Un ejemplo de un diseño complejo es un volumen encerrado dentro de otro volumen, como una cadena o una maraca. Nuestras impresoras tienen la capacidad de imprimir una cadena completamente entrelazada, sin necesidad de estructuras de soporte que retirar.
| Espaciado mínimo entre paredes fijas | 0.5 mm |
| Holgura mínima entre piezas | 0.5 mm |

Para una impresión 3D exitosa, se requiere una holgura mínima entre los objetos para permitir que el material excedente sea eliminado mediante arenado. Si este espacio no se deja en el diseño, el objeto quedará sólido. Esto es especialmente importante para objetos articulados, ya que el espacio dejado entre las paredes definirá la capacidad de movimiento del objeto.
La holgura debe ser de al menos 0,5 mm; sin embargo, ese es el mínimo para objetos pequeños. Los objetos más grandes requieren más espacio entre sus piezas. Esto se debe al proceso de impresión SLS. Las camas de nuestras impresoras se calientan durante el proceso, y los objetos más grandes permanecen calentados durante más tiempo. Un espacio pequeño entre objetos grandes corre el riesgo de fundirse entre sí, ya que permanecen bajo calor por un período prolongado.
En algunos casos, también se deben agregar agujeros para permitir drenar el exceso de polvo dentro de la holgura.
| Asemblaje ? | Si |
| Espacio mínimo | 0.5 mm |

Los objetos impresos en poliamida pueden diseñarse para ser ensamblados, siempre y cuando se deje un espacio de al menos 0,5 mm entre las diferentes partes del objeto.
| Vaciado? | Si |

Nuestra herramienta en línea de optimización de vaciado tiene la capacidad de reducir significativamente el precio de una impresión al disminuir la cantidad de material utilizado.
El uso de la herramienta requiere agregar dos agujeros a tu modelo, que servirán como drenaje del exceso de polvo dentro del objeto. El tamaño mínimo de estos agujeros lo determina nuestro sitio web. De lo contrario, es posible vaciar tu objeto manualmente en tu software de modelado 3D.
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidad | Condiciones |
|---|---|---|---|
| Densidad de la pieza sinterizada con láser | 1,060 (seco) | kg/cm3 | EOS-Method |
| Módulo de tracción XY | 2500 (seco) / 2400 (condicionado) | MPa | DIN EN ISO 527 |
| Resistencia a la tracción XY | 46 (seco) / 43 (condicionado) | MPa | DIN EN ISO 527 |
| Deformación a la rotura XY | 4 (seco) / 6 (condicionado) | % | DIN EN ISO 527 |
| Punto de fusión | 185 | °C | DIN 11357 |
Con el servicio de impresión 3D en línea de Sculpteo, estás a solo unos clics de imprimir profesionalmente en 3D con PA2210 FR. Tu modelo 3D se imprime con la más alta calidad y se entrega directamente en tu puerta.
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