Impresión 3D con tecnología Multi Jet Fusion

¡Descubra la tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion y comience a usarla para sus proyectos de prototipos o fabricación!

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¿Qué es la tecnología de impresión Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion es un método de fabricación aditiva inventado y desarrollado por la empresa Hewlett-Packard (HP). Crea piezas de forma aditiva gracias a un proceso de impresión de múltiples agentes. Su parte plástica se creará capa por capa, de acuerdo con su modelo 3D.

¿Cómo funciona la impresión 3D Multi Jet Fusion?

En este proceso, se aplica un agente de fusión sobre una capa de material donde las partículas están destinadas a fusionarse. Luego, se aplica un agente de detalle para modificar la fusión y crear detalles finos y superficies lisas. Para finalizar, el área está expuesta a energía que provocará reacciones entre los agentes y el material para crear la pieza.

Cuando se completa el proceso de impresión, un operador extrae cuidadosamente las piezas de la caja de construcción y elimina el polvo restante gracias a los cepillos y los sopladores de aire.

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para piezas impresas en 3D

Sculpteo es un ferviente socio de HP Digital Manufacturing.

La red HP Digital Manufacturing Network for 3D Printing garantiza certificaciones estándar del sector, procesos avanzados de fabricación aditiva, excelentes capacidades de producción y una rigurosa gestión de la calidad.

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¿Por qué elegir la tecnología Multi Jet Fusion?

El proceso Multi Jet Fusion es la tecnología de impresión 3D de plástico más rápida, perfecta para la creación de prototipos o la fabricación. Multi Jet Fusion es ideal tanto para principiantes como para profesionales con mucha experiencia debido a su alta precisión y bajo costo.

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Personalización

Si está buscando una solución para la personalización masiva, comience a considerar la tecnología Multi Jet Fusion y sus increíbles posibilidades de personalización

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Material de bajo precio

Nuestro material Raw Multi Jet es una solución económica. Esta tecnología está perfectamente adaptada para prototipos y pruebas mecánicas.

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Posibilidad de detalle

El principal beneficio de Multi Jet Fusion son sus posibilidades de diseño altamente detalladas. Crea formas muy complejas en muy poco tiempo.

Materiales de impresión 3D Multi Jet Fusion

En nuestro servicio de impresión 3D en línea, puede solicitar un material producido con impresoras 3D Multi Jet Fusion.

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¿Cuáles son las ventajas del MJF?

La tecnología Multi Jet Fusion ofrece una amplia variedad de materiales de impresión 3D con excelentes propiedades mecánicas. Si desea fabricar prototipos funcionales o pequeñas series de piezas finales, HP Multi Jet Fusion es una excelente alternativa al SLS. El MJF es especialmente adecuado para producir componentes con geometrías complejas, múltiples detalles y pequeñas características que deben ser resistentes. A diferencia de tecnologías de impresión 3D como SLA o FDM, con HP MJF no es necesario utilizar estructuras de soporte. Gracias al sistema de lecho de polvo, las piezas quedan sostenidas de forma natural durante la impresión y pueden colocarse de manera eficiente dentro del volumen de fabricación.

MJF vs SLS

Tanto la Multi Jet Fusion (MJF) como el Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) son tecnologías industriales de fusión en lecho de polvo capaces de fabricar piezas de plástico resistentes y funcionales sin necesidad de estructuras de soporte. La principal diferencia radica en el proceso de impresión: el SLS fusiona selectivamente el polvo mediante un láser, mientras que el MJF utiliza agentes de fusión y de detalle activados por energía infrarroja. El MJF suele ofrecer velocidades de producción más rápidas, mejores propiedades mecánicas isotrópicas y una calidad superficial más uniforme, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas de producción y prototipos funcionales. Por su parte, el SLS ofrece acceso a una gama más amplia de materiales de ingeniería, incluidos nylons reforzados con fibra de vidrio, fibra de carbono, materiales ESD y nylons de alta temperatura, por lo que es la opción preferida cuando se requieren propiedades específicas del material. En última instancia, la tecnología más adecuada dependerá de los requisitos mecánicos, de los materiales y de la producción de su aplicación.

¿Qué aplicaciones son las más adecuadas para la impresión 3D Jet Fusion?

La técnica de fabricación Multi Jet Fusion es particularmente útil para crear piezas de plástico únicas con un buen acabado superficial. Con dicha tecnología, puede crear formas muy complejas en muy poco tiempo.

Gracias a esta tecnología, puede reducir costos y mejorar el rendimiento. La tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion se puede utilizar desde fines mecánicos (por ejemplo, prototipos, objetos articulados, sistemas de engranajes), eléctricos, médicos, ornamentales, automotrices, hasta fines educativos.

Servicio de impresión 3D Multi Jet Fusion en seguida

Sculpteo le ofrece los mejores servicios de impresión 3D en línea para sus piezas de plástico. Gracias a nuestra experiencia en la tecnología Multi Jet Fusion, puede elegir entre varias opciones, recibir una cotización al instante y dejarnos manejar la fabricación en nuestra fábrica con certificación ISO 9001.

Comience a usar Multi Jet Fusion hoy cargando un archivo 3D.

¿Cuáles son las ventajas de la MJF?

Multi Jet Fusion ofrece una gran variedad de materiales de impresión 3D con grandes propiedades mecánicas. Si desea producir prototipos funcionales, o pequeñas series de producción de piezas de uso final, HP Multi Jet Fusion es una gran alternativa a SLS. MJF es una opción excelente si está creando componentes con patrones múltiples e intrincados que también incluyen aspectos diminutos que deben ser duraderos. En oposición a las tecnologías de impresión 3D como SLA o FDM, con HP MJF no necesita soportes para su pieza. Los soportes no son necesarios con el sistema de lecho de polvo porque las piezas se anidan de forma eficiente en el área de construcción.

AVAILABLE AT LAYER THICKNESS MINIMUM WALLTHICKNESS ACCURACY MAX SIZE (mm) MINIMUM VISIBLEDETAIL ENGRAVING EMBOSSING
MJF Technology PA12 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm XY: ±0.3% (min ±0.3 mm) Z:±0.5% (min±0.5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
PA12 S 90 µm Flexible : 0.8mm Rigid : 2mm X/Y : ±0.3% (min 0,3mm) Z : ±0.5% (min 0,5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
Polypropylene 120 µm 0.8mm XY: ±0.6% (min of ±0,7mm) Z: ±1%(min of±1.1mm) 360 x 264 x 370 mm - 0.5mm 0.5mm
Ultrasint® TPU01 100 µm 0.8mm ± 0,3% (min of ± 0.3mm) 274 × 370 × 380 mm - 0.7mm 0.7mm
PA11 100 µm 1mm XY: ±0.3 % (min:0.3mm) Z:±0.7% (min:0.6mm) Raw: 274 x 370 x 380 mm - 0.5mm 0.5mm
PA12 FR 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm Norme NFT 58000 Classe de norme (categorie 3) 380 x 284 x 380 mm 0.2mm – –
PA12 GB 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm Norme NFT 58000 Classe de norme (categorie 3) 380 x 284 x 380 mm 0.2mm – –

Acabados disponibles para la tecnología 3D Multi Jet Fusion

Gracias a la tecnología HP Multi Jet Fusion, tendrá acceso a una amplia gama de interesantes opciones de acabado para dar a sus piezas 3D un aspecto único y de alta calidad.

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Alisado Químico

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Pulido

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Color Touch

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Color Resist

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