
Impresión 3D del Jet Fusion PA12
Tecnología HP Jet Fusion
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Características
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un termoplástico ampliamente utilizado en la fabricación de productos y la impresión 3D industrial. Conocido por su equilibrio entre rigidez, tenacidad y resistencia al impacto, el ABS se utiliza en aplicaciones que van desde carcasas de equipos hasta prototipos funcionales.
El material combina tres componentes con propiedades complementarias. El acrilonitrilo contribuye a la resistencia química y la estabilidad térmica, el butadieno aporta tenacidad y el estireno favorece la rigidez y la facilidad de procesamiento. El plástico resultante ofrece una combinación versátil de propiedades para la ingeniería y el desarrollo de productos.
Para la impresión 3D en ABS, el material se suministra en forma de filamento y se procesa mediante modelado por deposición fundida (FDM), también conocido como fabricación por filamento fundido (FFF). La impresora calienta y extruye el filamento capa por capa para fabricar una pieza directamente a partir de tu modelo 3D.
El ABS es una opción útil cuando tu proyecto requiere una pieza de plástico rígida capaz de soportar la manipulación y las solicitaciones mecánicas.
Su combinación de rigidez y tenacidad lo hace adecuado para el prototipado funcional, mientras que su resistencia al calor puede resultar ventajosa en aplicaciones donde las temperaturas de funcionamiento influyen en la selección del material. Su idoneidad concreta depende del grado de ABS, la carga aplicada y las condiciones de uso.
Principales ventajas del ABS
El plástico ABS puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales y de desarrollo de productos. La impresión 3D FDM permite fabricar piezas a medida, evaluar cambios de diseño y producir componentes adaptados a tu montaje o flujo de trabajo.
Pon a prueba tu diseño con prototipos de ABS que te ayuden a evaluar la forma, el ajuste y la funcionalidad.
Desde escuadras hasta cubiertas mecánicas, los componentes impresos permiten comparar distintas versiones del diseño e identificar mejoras antes de invertir en utillaje de producción. Las pruebas funcionales deben tener en cuenta la estructura en capas de las piezas FDM.
Crea carcasas de ABS a medida, envolventes para equipos y cubiertas protectoras.
Integra puntos de fijación, aberturas para cables y soportes internos directamente en tu modelo 3D. El ABS ofrece una combinación práctica de rigidez y tenacidad para prototipos de carcasas y determinadas carcasas funcionales.
Comprueba cómo encajan los componentes entre sí con modelos de montaje impresos en 3D.
Utiliza piezas de ABS para verificar las holguras, el posicionamiento y el acceso a los puntos de fijación. Esto ayuda a detectar interferencias y problemas de montaje en las primeras fases del desarrollo del producto.
Adapta tu proceso de montaje con plantillas, ayudas de posicionamiento y útiles de sujeción a medida.
El ABS puede ser una opción para el utillaje de taller que requiera rigidez y resistencia a la manipulación. La idoneidad del material depende de las cargas previstas, las temperaturas de funcionamiento y la frecuencia de uso.
Produce soportes, elementos de sujeción y escuadras personalizados para equipos y accesorios.
Los refuerzos, el espesor de las paredes y la orientación de impresión deben seleccionarse en función de los esfuerzos previstos, especialmente alrededor de los puntos de fijación.
El ABS también puede considerarse para componentes de plástico de uso final cuando sus propiedades cumplen los requisitos de la aplicación.
Evalúa el entorno de funcionamiento, las cargas mecánicas y la vida útil requerida antes de seleccionar el material. Puede ser necesario realizar pruebas para validar el rendimiento de la pieza terminada.
Tanto el ABS como el PLA se utilizan ampliamente en la impresión 3D con filamento, pero responden a diferentes necesidades de proyecto.
El PLA suele elegirse para prototipos visuales, modelos de presentación y comprobaciones de ajuste. El ABS suele considerarse para prototipos funcionales y componentes en los que la tenacidad y la resistencia al calor tienen mayor importancia.
La elección depende de la finalidad de tu pieza. Un modelo destinado a mostrar la forma de un producto puede tener requisitos diferentes a los de una carcasa que deba soportar manipulaciones repetidas o temperaturas elevadas.
Para aplicaciones funcionales, compara las especificaciones técnicas de los materiales disponibles y ten en cuenta el rendimiento de la pieza impresa, además de las propiedades del propio plástico.
El precio de tu pieza de ABS depende de sus dimensiones, geometría, cantidad de producción y requisitos de fabricación.
En la impresión FDM, el consumo de material, el tiempo de impresión, el espesor de las paredes, el relleno y las estructuras de soporte influyen en el coste final. Los requisitos de acabado adicionales también pueden afectar al precio y al plazo de producción.
Optimizar tu diseño puede ayudar a reducir los costes de fabricación. Unas paredes y un relleno adecuados, menos elementos que requieran soportes y una orientación de impresión apropiada pueden mejorar la eficiencia de producción y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de tu aplicación.
Envía tu archivo 3D y los requisitos de tu proyecto para obtener un presupuesto y una estimación del plazo de producción. El plazo de entrega debe añadirse al tiempo de fabricación.
Para más información, consulta nuestra página de precios.
Densidad de relleno del 20 % en un elemento de 35 mm de ancho
Sculpteo utiliza el modelado por deposición fundida (FDM) para fabricar piezas de ABS capa por capa.
El filamento de ABS se introduce en un cabezal de impresión caliente, donde se ablanda y se extruye a través de una boquilla. La impresora sigue las trayectorias generadas a partir de tu modelo digital y deposita el material sobre una plataforma de fabricación.
Cada capa depositada se enfría y se une a la anterior hasta completar la pieza. Según el diseño, pueden ser necesarias estructuras de soporte temporales debajo de los voladizos u otros elementos sin apoyo. Estos soportes se retiran después de la impresión.
El FDM también permite ajustar la estructura interna del objeto mediante su relleno. La combinación de paredes exteriores y relleno interno influye en el peso, el consumo de material y el rendimiento mecánico.
Como la pieza se fabrica en capas, su resistencia puede variar según la dirección de la carga aplicada. Por ello, la orientación de impresión es un factor importante para los componentes funcionales de ABS.
El ABS de Sculpteo está disponible en azul, blanco, negro, rojo, amarillo, verde y naranja.
Las piezas impresas en ABS presentan el aspecto superficial en capas característico de la tecnología FDM. La visibilidad de las capas varía según la geometría, la orientación de impresión y los parámetros utilizados.
Las zonas en contacto con las estructuras de soporte pueden presentar marcas después de retirarlas. Si la apariencia es importante, ten en cuenta la ubicación de las superficies visibles al diseñar tu pieza.
Para proyectos que requieran una calidad superficial específica, contacta con nuestro equipo para consultar las opciones de acabado disponibles.
Tamaño máximo | 340 × 320 × 340 mm |

El tamaño máximo de tus modelos está limitado por las dimensiones físicas de nuestras impresoras 3D. ¡Si deseas producir piezas más grandes, por favor contáctanos!
Espesor de capa estándar: 250 µm
Norma NFT 58000
Clase normal (categoría 3)
| Dimensión (mm) | Desviación admisible (mm) |
|---|---|
| x ≤ 1 | ±0,13 |
| 1 < x ≤ 3 | ±0,15 |
| 3 < x ≤ 6 | ±0,17 |
| 6 < x ≤ 10 | ±0,20 |
| 10 < x ≤ 15 | ±0,22 |
| 15 < x ≤ 22 | ±0,25 |
| 22 < x ≤ 30 | ±0,28 |
| 30 < x ≤ 40 | ±0,32 |
| 40 < x ≤ 53 | ±0,37 |
| 53 < x ≤ 70 | ±0,44 |
| 70 < x ≤ 90 | ±0,50 |
| 90 < x ≤ 115 | ±0,60 |
| 115 < x ≤ 150 | ±0,75 |
| 150 < x ≤ 200 | ±0,95 |
| 200 < x ≤ 250 | ±1,20 |
| 250 < x ≤ 315 | ±1,40 |
| 315 < x ≤ 400 | ±1,80 |
| 400 < x ≤ 500 | ±2,20 |
Es probable que los bordes de las cuchillas o los bordes puntiagudos fallen durante el proceso de impresión. Redondee todos los bordes de la cuchilla con un radio de 1,00 mm (0,03 pulg.) para evitar que los bordes fallen.

Espesor mínimo:
1.2 mm
Espesor mínimo de pared con soporte :
1.25 mm
Espesor mínimo de pared sin soporte:
1.25 mm


Detalles mínimos de altura y anchura: Grabado en relieve: 3mm
Grabado: 0.8
Relación Profundidad / ancho: N/A

¿Partes cerradas? No
¿Partes entrelazadas? No

Distancia mínima entre paredes fijas:
0.5 mm
Separación mínima entre partes:
0.5 mm

Ahuecando? No

Los ángulos inferiores a 45° requieren estructuras de soporte.
Tenga en cuenta que las superficies que tienen conexión con soporte no serán tan lisas como las superficies sin soporte.

Las estructuras de soporte en bordes, agujeros y esquinas son difíciles de quitar y en ocasiones no es posible hacerlo.
| Propiedad | Valor típico | Método de ensayo indicado |
|---|---|---|
| Densidad | 1,10–1,15 g/cm³ | ASTM D792 |
| Módulo de tracción | 2 174 ± 285 MPa | ASTM D638 |
| Tensión máxima de tracción | 33,3 ± 0,8 MPa | ASTM D638 |
| Alargamiento a la rotura | 2,7 ± 0,4 % | ASTM D638 |
| Módulo de flexión | 1 339 ± 238 MPa | ASTM D790 |
| Resistencia a la flexión | 59,0 ± 1,3 MPa | ASTM D790 |
| Resistencia al impacto | 12,6 ± 1,1 kJ/m² | ASTM D256 |
| Temperatura de transición vítrea | 98,1 °C | DSC, 10 °C/min |
| Temperatura de reblandecimiento: filamento de 1,75 mm | 100–110 °C | Método específico |
ABS significa acrilonitrilo butadieno estireno, los tres componentes que dan nombre a este termoplástico.
El ABS se utiliza para fabricar una amplia variedad de componentes de plástico. En impresión 3D, sus posibles aplicaciones incluyen prototipos funcionales, carcasas, cubiertas protectoras, modelos de montaje y determinadas plantillas y útiles de sujeción.
El ABS puede ser adecuado para piezas funcionales cuando sus propiedades cumplen los requisitos de la aplicación. La geometría de la pieza, la orientación de impresión, el espesor de las paredes y el relleno influyen en su rendimiento.
El ABS es un termoplástico rígido. Puede tolerar cierta deformación, pero no está destinado a aplicaciones que requieran la elasticidad de un material flexible como el TPU.
El ABS ofrece una resistencia al calor que puede resultar útil para aplicaciones funcionales. La temperatura de funcionamiento admisible depende del grado específico del material, la carga aplicada y la duración de la exposición. Consulta la ficha técnica del material antes de elegirlo para un proyecto sensible a la temperatura.
Las piezas FDM pueden fabricarse con diferentes estructuras internas. Según los parámetros de producción, una pieza puede tener paredes exteriores macizas que rodean un interior parcialmente relleno. El relleno adecuado depende de tus requisitos.
El ABS está disponible en azul, blanco, negro, rojo, amarillo, verde y naranja.
Con el servicio de impresión 3D en línea de Sculpteo, estás a solo unos clics de obtener una impresión 3D profesional en ABS. Tu modelo 3D se imprime con la máxima calidad y se entrega directamente en tu domicilio.
¡Empieza ahora y consigue tus piezas impresas en ABS!

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