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Home » Centre d’apprentissage » Choisir le bon matériau d’impression 3D » Quel matériau d’impression 3D choisir pour vos projets médicaux ?
Vous développez vos projets médicaux et vous cherchez un matériau d’impression 3D idéal ? L’impression 3D peut être une solution intéressante pour produire vos pièces si vous utilisez les bons matériaux. Choisir la bonne technologie et le bon matériau peut être compliqué pour des industries aussi exigeantes que le secteur médical, nous allons vous donner nos conseils pour faire le meilleur choix possible.
La fabrication additive devient maintenant un réelle alternative pour la fabrication de systèmes médicaux. Si des expériences sont faites pour développer pour imprimer en 3D des tissus, voire des organes, pour faire face au manque de donneurs ou pour régénérer des tissus humains après un accident. Ces dispositifs ne sont pas encore au point. En attendant, l’impression 3D s’affirme comme une technique de fabrication fiable et innovante pour le secteur médical, permettant d’améliorer l’adaptabilité et le développement de nouveaux projets.
En utilisant cette technologie vous offrirez de nouvelles opportunités à votre entreprise et bénéficiez de possibilités de personnalisation de masse ainsi que de développements de design innovants. L’impression 3D rend l’adaptation possible, développer des produits parfaitement sur mesure devient accessible à tous. Vous le savez peut-être, mais créer des dispositifs médicaux sur mesure peut être très coûteux et prendre du temps, en utilisant les techniques de fabrication traditionnelles telles que le moulage par injection. Avec l’impression 3D, aucun moule n’est requis, vous n’avez qu’à créer un fichier 3D, qui peut être généré à partir d’un scan 3D ou créé de zéro. Une fois le fichier prêt, il est possible de le modifier pour créer toutes les itérations désirées et ainsi créer des dispositif comme des prothèses, des orthèses ou des semelles, parfaitement adaptées à la morphologie des patients.
Grâce à l’adaptabilité et la personnalisation offerte par la fabrication additive, développer des supports médicaux sur-mesure tels que les prothèses, les orthèses, devient plus simple !
L’impression 3D est également de plus en plus utilisée par les chirurgiens pour s’entraîner. Avant une procédure médicale, les médecins peuvent ainsi s’entraîner avec des répliques exactes des organes, par exemple, afin d’anticiper toutes les éventualités.
Avez-vous déjà rêvé d’outils parfaitement adaptés à votre utilisation, à vos besoins ? Grâce à l’impression 3D, la personnalisation n’a plus de limites. Développez vos outils médicaux en les adaptant à vos tâches quotidiennes.
La fabrication additive est une excellente solution pour améliorer votre réactivité et créer des pièces en peu de temps. Nous l’avons bien constaté durant la première vague de COVID-19, alors que des pièces bien spécifiques commençaient à manquer, l’impression 3D a été la première solution trouvée pour faire face aux pénuries. Adaptateurs, protections, l’impression 3D a révelé tout son potentiel pour faire face aux situations à de crise.
Pour en savoir plus, voici notre ebook détaillant le rôle de la fabrication additive durant la pandémie de COVID-19.
Avec une bonne résilience après déformation et une bonne stabilité face au UV, le TPU offre de nombreux avantages pour vos projets nécessitant un matériau élastomère. En créant des structures internes intéressantes des pièces peuvent être imprimées pour le secteur médical.
Il existe plusieurs options concernant le TPU, chez Sculpteo nous vous recommandons: l’Ultrasint® TPU 88A pour des pièces blanches, imprimées avec la technologie de Frittage Sélectif Laser, ou l’Ultrasint® TPU01 pour des pièces grises imprimées avec la technologie Multi Jet Fusion.
Le Nylon PA 11 est un choix cohérent pour le développement de vos projets médicaux. En effet, ce matériau est résistant et approuvé pour le contact avec la peau, permettant de créer des pièces médicales, des pièces orthopédiques, par exemple.
Si vous souhaitez utilise le Nylon PA 11, plusieurs options sont disponibles via Sculpteo, comme par exemple le PA11 HP ou l’Ultrasint® PA11.
Les bonnes propriétés mécaniques du Nylon PA12 material peuvent en fait un réel substitut aux plastiques pour le moulage par injection. Ce matériau est biocompatible en faisait un choix pertinent pour le développement de vos projets médicaux, comme les prothèses.
Vous avez déjà un fichier 3D? Commandez vos pièces imprimées en 3D en seulement quelques clics en chargeant votre modèle 3D sur notre site.
Vous n’avez pas de fichier 3D, ou vous souhaitez optimiser un fichier 3D existant? Contactez l’équipe de Sculpteo Studio. Ils vous aideront à développer les pièces les plus complexes, quelque soit votre industrie.
Ou enfin, vous avez pris conscience du potentiel de l’impression 3D mais vous ne savez pas comment implémenter cette technologie de pointe au sein de votre production? Notre service de consulting vous aidera à identifier vos besoins et opportunités.
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