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Die Unternehmen haben verschiedene Varianten dieses Konzepts entwickelt, je nachdem, wie sie es in ihren Produktlinien umsetzen.
Adaptive Customizer erlauben den Kunden bestimmte Änderungsmöglichkeiten. Collaborative Customizer hingegen ermutigen die Kunden, ihre Bedürfnisse ausführlich zu artikulieren und Produkte anzubieten, die ihnen entsprechen. Letztendlich kann Mass Customization alles sein, von der Wahl der Autofarbe bis zur Anpassung einer Brille an die eigene Gesichtsform.
Unterm Strich geht es bei der Mass Customization darum, den Kunden die Möglichkeit zu geben, sich am Entstehungsprozess zu beteiligen und diesen Input in die Massenproduktion zu integrieren.
Die Wahl dieses Ansatzes bringt wiederum gewisse Herausforderungen mit sich, da er auf einer sehr effizienten und schlanken Lieferkette sowie auf einem flexiblen, im Allgemeinen automatisierten Produktionsprozess beruht.
Die Kunden verändern sich. Was wir früher als eine Gruppe von Verbrauchern betrachteten, ist heute nicht mehr homogen. Ausgehend von dieser Überzeugung sprechen Produkte die Massen nicht mehr so an wie früher. Einigen Wirtschaftstheoretikern zufolge ist die Massenanpassung der Schlüssel zur Neugestaltung dieses alternden Massenproduktionsansatzes.
Auf der Seite der Kunden gibt die Mass Customization ihnen die Möglichkeit, Produkte auf ihre Bedürfnisse abzustimmen und sich so als Individuen anerkannt zu fühlen.
Für den Hersteller bringt die Massenanpassung eine Reduzierung der Lagerbestände und des Abfalls mit sich. Dieser Geschäftsansatz beruht auf einem schlanken Produktionstempo und einer schlanken Lieferkette, während die Massenproduktion von standardisierten Waren zu Produktionsüberschreitungen und zusätzlichen Kosten führen kann.
Neben diesem Vorteil ist die Mass Customization natürlich auch für Marken wichtig, da sie zur Differenzierung beiträgt.
Was die Umstellung auf diesen Ansatz zu einer Herausforderung macht, ist die Tatsache, dass die meisten Produktionsverfahren für die Herstellung von Standardprodukten in großem Maßstab ausgelegt sind, aber kaum mit den Variationen fertig werden können, welche die Massenanpassung mit sich bringt.
Die manuelle Änderung des Produkts erfordert einen fast unmöglichen Arbeitsaufwand und damit einen starken Anstieg der Arbeitskosten. Dieser Anstieg ist so enorm, dass ein Unternehmen, welches viele oder alle Kunden mit kundenspezifischen Produkten versorgen möchte, möglicherweise nicht erfolgreich sein kann.
Natürlich ist es möglich, eine Form oder den Produktionsstil einer Maschine zu ändern, aber das würde es den Unternehmen nicht erlauben, Artikel in großem Umfang individuell zu gestalten. Bevor man sich für eine Massenanpassung entscheidet, ist es daher von größter Wichtigkeit zu ermitteln, welche Merkmale eines Produkts leicht angepasst werden können und welche nicht. Das Anbieten verschiedener Veredelungsoptionen kann zu diesem Zweck ein guter Weg sein, die Massenanpassung umzusetzen.
Wenn es um die Massenfertigung geht, bietet die additive Fertigung interessante wirtschaftliche Vorteile. Für den 3D-Druck sind keine Formen oder speziellen Werkzeuge erforderlich, die normalerweise für herkömmliche Fertigungsmethoden benötigt werden. Mit der Einrichtung der richtigen digitalen Werkzeuge können die vom Kunden gewünschten Anpassungen sofort in der 3D-Datei umgesetzt werden und dann in die Produktion gehen.
Da der Produktionsprozess sowohl für 1 als auch für 1.000 3D-gedruckte Objekte gleich viel kostet, können massenweise kundenspezifische Produkte 3D-gedruckt werden, ohne dass dies Auswirkungen auf die Kosten hat.
Indem Sie Ihren Interessenten und Kunden ein einzigartiges Einkaufserlebnis bieten, sind Sie Ihren Mitbewerbern, die dies nicht tun, einen Schritt voraus. Die Massenanpassung im 3D-Druck ist im Allgemeinen eine neue Grenze im geschäftlichen Wettbewerb, denn sie ermöglicht eine Steigerung der Kundenzufriedenheit. Wenn Sie die richtige Anpassungstechnologie implementieren, die es den Kunden ermöglicht, Ihr Produkt leicht zu verändern, fühlt sich der Kunde bereits bei der Herstellung des maßgeschneiderten Produkts stärker einbezogen, was zu einem stärkeren Gefühl der Verbundenheit mit dem Kauf führt. Sobald der Kunde das geänderte Produkt erhält, wird er sich durch die physischen Veränderungen des Produkts mit seinem Kauf mehr bestätigt fühlen. Die Kundenerfahrung wird sich durch diese Veränderungen insgesamt verbessern.
Der 3D-Druck ist nicht mit so hohen Fixkosten verbunden wie herkömmliche Verfahren. Die Kosten für die Einrichtung von Fertigungsprozessen für bestimmte Produkte sind geringer und müssen nicht über große Produktionsserien amortisiert werden. Der Grund dafür ist, dass der 3D-Druck im Gegensatz zum Spritzgießen nicht auf Formen angewiesen ist und sich direkt an jedes Produkt anpassen lässt. Entwürfe können in verschiedenen Variationen wiederholt werden, ohne dass es zu Kostensteigerungen oder Produktivitätsverlusten kommt. Dieser Vorteil kann in hohem Maße dazu beitragen, Unternehmen bei der Bewältigung eines Meilensteins der Massenproduktion zu unterstützen: der Einrichtung eines flexiblen Produktionsprozesses.
Durch den Einsatz des 3D-Drucks haben Sie und Ihre Kunden die Möglichkeit, aus vielen verschiedenen qualitativen Materialien zu wählen, von Kunststoffen bis hin zu Metallen. Viele Produkte Ihrer Produktlinie können so mit 3D-Druck hergestellt werden. Der Herstellungsprozess selbst ist schneller, da kein Umrüsten oder Formenwechsel erforderlich ist. Diese Geschwindigkeit und die Möglichkeit, den Kunden eine breite Palette von Materialien anzubieten, sind der Schlüssel, um relevante und sinnvolle Anpassungsoptionen anzubieten, ohne den Produktfluss zu verlangsamen.
Unternehmen aller Branchen haben die Vorteile der Massenanpassung und des 3D-Drucks bereits erkannt. Hier sind einige Beispiele für sehr innovative Projekte, die durch diese Technologie ermöglicht wurden, um Ihre Kreativität zu fördern:
Quelle: Poltrona Frau
Die exklusive italienische Möbelfirma Poltrona Frau ist ein Beispiel für ein Unternehmen, das den 3D-Druck für die Massenanpassung nutzt und es den Kunden ermöglicht, die Möbelstücke selbst zu gestalten. Poltrona Frau bietet seinen Kunden auf der Website ein 3D-Tool, mit dem sie ihre Möbel visualisieren und dann individuell gestalten können. Da High-End-Möbelhersteller wie Poltrona Frau bereits vor dem Einsatz des 3D-Drucks manuelle Anpassungen vornahmen, ermöglichte ihnen der 3D-Druck eine schnellere Fertigungstechnik und reduzierte den Arbeitsaufwand (Kosten) im Allgemeinen.
Quelle: MINI Yours Customized
Individualisierte Massenfertigung kann sogar in der Automobilbranche umgesetzt werden. Für die MINI-Baureihe von BMW wurde der MINI Yours Customized Service für BMW MINI Nutzer ins Leben gerufen. Dabei handelt es sich um einen fein abgestimmten und vollständig umgesetzten individualisierte Massenfertigungsservice. Es wurde ein neuer Online-Shop eingerichtet, in dem die Kunden angeben können, welche individuellen Änderungen sie an bestimmten Teilen des BMW MINI vornehmen lassen möchten – zum Beispiel am Türgriff oder an Teilen der Seitenverkleidung. Diese individuellen Teile werden nach den Vorstellungen des Kunden gestaltet und aus denselben hochwertigen Materialien gefertigt wie das eigentliche Fahrzeug.
In der Automobilbranche ist auch das massenweise maßgeschneiderte 3D-Projekt von Skoda zu erwähnen, das Teil der Marketingstrategie des Unternehmens war. Um das Produktbewusstsein und die Besucherzahlen ihrer (Partner-)Autohäuser zu erhöhen, lädt Skoda Kunden auf ihre Website ein und lässt sie einen maßgeschneiderten Skoda Fabia mit einem in die Benutzeroberfläche implementierten 3D-Modellierungsfenster erstellen. Die Website und die Benutzeroberfläche für dieses Projekt wurden von Shivacom entwickelt und unser Team bei Sculpteo war für den 3D-Druck der individuellen Skoda-Modelle verantwortlich. Dieser maßgeschneiderte Fabia wird dann im Taschenformat produziert. Der potenzielle Kunde kann den maßgeschneiderten Fabia dann bei einem der Händler abholen, wo er eine Probefahrt mit einem Fabia-Modell unter realen Bedingungen erlebt: Ein perfektes Beispiel für die Erlebniswirtschaft, bei der Kunden etwas vor dem Kauf ausprobieren und so die Wahrscheinlichkeit eines tatsächlichen Kaufs erhöhen.
Quelle: NORMAL
Der Kopfhörerhersteller Normal stellt individuelle 3D-gedruckte Kopfhörer her. Die Anpassung erfolgt auf eine besondere Art und Weise. Wenn man die App herunterlädt, kann man ein Foto von seinem Ohr machen und es dann auf die App hochladen. Diese ermöglicht es dem Nutzer, maßgeschneiderte Ohrhörer zu erhalten, die an seine Ohrgröße und Komfortvorlieben angepasst sind. Das Bild des Ohrs selbst ist zwar nur 2D, aber Normal ist in der Lage, innerhalb von 48 Stunden ein passgenaues Paar Ohrhörer herzustellen.
Diese Beispiele für den 3D-Druck von maßgeschneiderten Produkten sind natürlich nur einige davon. Mit professionellen Nachbearbeitungsoptionen und mehr als 20 additiver Fertigungsmaterialien können Sie mit Sculpteo Produkte auf viele Arten individuell gestalten. Laden Sie Ihre 3D-Datei auf unsere Online-Plattform für den 3D-Druck hoch oder nehmen Sie Kontakt mit unserem Vertriebsteam auf und entdecken Sie, wie Ihre Produkte mit additiver Fertigung in großem Umfang individualisiert werden können.
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