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Erhältliche Farben
Oberflächen
Eigenschaften
*in einer Cradle-to-Gate-Lebenszyklusanalyse bis zur Filamentproduktion
Quelle: Forward AM Sustainability Department
Auch wenn sich dieses rPET-Material leicht in 3D drucken lässt, sollten Sie bedenken, dass bestimmte Design Richtlinien beachtet werden müssen, um Probleme während des additiven Herstellungsprozesses zu vermeiden. Achten Sie bei der Erstellung Ihrer 3D-Datei und bevor Sie sie zum 3D-Drucken einsenden, auf die Richtlinien für das Materialdesign. Wenn Sie mehr über die allgemeinen Eigenschaften von rPET-Filamenten wissen möchten, können Sie in unserem Bereich “Technische Spezifikationen” nachsehen.
Ultrafuse® rPET ist eine ausgezeichnete Wahl für Teile, die von Prototypen bis hin zu Werkzeugen und Teilen für Ihre kundenspezifische Montagelinie reichen. Profitieren Sie von einer guten Oberflächenveredelung und erhalten Sie ein großartiges Endergebnis direkt aus dem Drucker.
Sind Sie auf der Suche nach einem Material für die Herstellung von Teilen mit komplexem Design und hohem Detailgrad, wie z.B. Montageführungen? rPET ist genauso vielseitig und leistungsfähig wie PET!
Dank seiner Vielseitigkeit, Stärke und Flexibilität kombiniert, kann rPET für die Herstellung von Teilen wie z.B. speziellen Vorrichtungen und Halterungen genutzt werden. Dieses Material kann leicht an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Der Druckpreis für Ihren Entwurf wird automatisch berechnet, sobald die 3D-Datei hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt ändern (z.B. Material, Oberfläche, Größe, Aushöhlung usw.), wird sich der Preis automatisch anpassen. Der Preis basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter das
Gesamtvolumen, die Objektgröße, die Füllrate und die Bounding Box – um nur einige zu nennen. Die geschätzte Versanddauer wird ebenfalls
automatisch berechnet, wenn das Objekt hochgeladen wird und jedes Mal neu berechnet, wenn Sie eine Änderung an der 3D- Dateivornehmen. Die Lieferzeit sollte zur Bearbeitungszeit hinzugerechnet
werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetseite.
Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie, die für ihre Einfachheit und Effizienz bekannt
ist. Bei diesem Verfahren wird ein thermoplastisches Filament geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Das Filament wird durch einen beheizten Druckkopf geführt, der das geschmolzene Material auf eine Bauplattform extrudiert, wo es sich verfestigt. Dieses additive Fertigungsverfahren ermöglicht die Erstellung präziser und komplizierter Designs mit verschiedenen thermoplastischen Materialien. Die FDM-Technologie bietet eine zugängliche und zuverlässige Lösung für das Prototyping, die Produktentwicklung und Fertigung Anwendungen.
Bitte beachten Sie, dass einige Stütznarben und Unebenheiten noch sichtbar sein werden, wenn Ihre Teile roh belassen werden. Das liegt daran, dass der Träger während des Druckvorgangs direkt mit Ihren Teilen in Kontakt kommt. Die Stützstrukturen werden in den Nachbearbeitungsschritten entfernt. Auf Wunsch können Ihre Teile von unseren Technikern geschliffen und nachbearbeitet werden. Das bedeutet, dass Sie bei der Konstruktion Ihres Teils einige Überlegungen anstellen sollten, um nicht nur die erfolgreiche Konstruktion Ihres Teils zu erleichtern, sondern auch das Entfernen von Stützstrukturen und die Endbearbeitung Ihrer Oberflächen. Bitte beachten Sie, dass bei diesem
recycelten PET-Material mit einer natürlichen blauen Farbe eine leichte
Verschiebung des Aussehens auftreten kann. Da dieses Produkt zu 100% aus recycelten Materialien hergestellt wird und wir einen geringen CO2-Fußabdruck des Produkts anstreben, fügen wir keine Substanzen hinzu, um die Farbe zu stabilisieren. Das bedeutet, dass eine Farbverschiebung von einem Teil zum anderen auftreten kann.
Schichtdicke Standard: 250 µm
Standarddüsengröße: 0.4 mm
Genauigkeit: +/- 0,3 % (min 0.3mm)
Abhängig vom gewählten Düsendurchmesser werden scharfe Ecken möglicherweise nicht gedruckt. Bitte lesen Sie den Abschnitt „Messer/Spitzkanten“, um mögliche Probleme zu beheben
Messerkanten/Spitzkanten werden während des Druckvorgangs wahrscheinlich versagen. Runden Sie alle Messerkanten mit einem Radius von 1,00 mm (0,03 Zoll) ab, um Kantenfehler zu vermeiden.
Mindestwanddicke:
1.2 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke mit Support
1.25 mm
Stielelemente mit minimaler Wanddicke ohne Support
1.25 mm
Angaben zur Mindesthöhe und -breite: Geprägt: 3mm
Graviert: 0.8
Verhältnis Tiefe/Breite: N/A
Eingeschlossene Teile? Nein
Verriegelte Teile? Nein
Mindestabstand zwischen festen Wänden :
0.5 mm
Mindestspaltmaß:
0.5 mm
Aushöhlen? Nein
Winkel unter 45° erfordern Stützkonstruktionen.
Bitte beachten Sie, dass Oberflächen mit Verbindung mit Stützen nicht so glatt sind wie Oberflächen ohne Stützen.
Stützstrukturen an Kanten, Löchern und Ecken lassen sich nur schwer und manchmal gar nicht entfernen.
PET steht für Polyethylenterephthalat.
Dabei handelt es sich um eine Kunststoffart, die häufig für Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen und andere Konsumgüter verwendet wird.
PET wird aufgrund seiner Transparenz, seines geringen Gewichts und seiner Flexibilität häufig in Verpackungsanwendungen verwendet. Darüber hinaus ist es für seine Recyclingfähigkeit bekannt, was es zu einer hervorragenden Wahl für nachhaltige Verpackungen macht.
PET-Kunststoff ist aus mehreren Gründen der am häufigsten recycelte Kunststoff der Welt. Erstens ist PET in hohem Maße recycelbar und kann problemlos in neue Produkte umgewandelt werden, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren. Zweitens wird PET häufig für verschiedene Zwecke verwendet, darunter Verpackungen, Kleidung und Geräte, wodurch ein kontinuierlicher Vorrat an PET-Abfällen für das Recycling entsteht. Darüber hinaus ist PET ein leichtes Material, das in großem Maßstab effizient recycelt werden kann, was seine Kosteneffizienz unterstützt. Schließlich ist die für das PET-Recycling erforderliche Infrastruktur bereits vorhanden, was es zu einer wirtschaftlich sinnvollen Option macht.
PET gilt im Allgemeinen als sicherer Kunststoff für häufige Verwendungszwecke, beispielsweise für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen. Es gilt als inertes Material, was bedeutet, dass es nicht auf Getränke oder Lebensmittel übergeht. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass PET innerhalb der empfohlenen Temperaturbereiche verwendet und keiner übermäßigen Hitze ausgesetzt werden sollte, da es schädliche Substanzen freisetzen kann.
Mit dem Online-3D-Druckservice von Sculpteo sind Sie nur ein paar Klicks vom professionellen 3D-Druck mi rPET. Ihr 3D-Modell wird in höchster Qualität gedruckt und direkt zu Ihnen geliefert.
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