3D-Druck mit dem Multi Jet Fusion-Verfahren

Entdecken Sie das Multi Jet Fusion 3D-Druck-Verfahren und nutzen Sie sie für Ihre Prototypen oder Fertigungsprojekte!

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Was ist das Multi Jet Fusion-Verfahren?

Multi Jet Fusion ist ein additives Herstellungsverfahren, das von der Firma Hewlett-Packard (HP) entwickelt wurde. Durch ein Multi-Agent-Druckverfahren werden Objekte additiv erzeugt. Ihr Kunststoffteil wird Schicht für Schicht nach Ihrem 3D-Modell erstellt.

Wie funktioniert der Multi Jet Fusion 3D-Druck?

Bei diesem Prozess wird ein Fusion-Agent auf eine Materialschicht aufgebracht, in der die Partikel verschmelzen. Anschließend wird ein Detailing-Agent aufgetragen, um die Verschmelzung zu modifizieren und feine Details sowie glatte Oberflächen zu erzeugen. Abschließend wird der Bereich einer Energiequelle ausgesetzt, die zu Reaktionen zwischen den Agents und dem Material führt, um das Objekt herzustellen.

Wenn der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird die Build-Unit aus dem Drucker entfernt. Ein Arbeiter entnimmt vorsichtig die Drucke aus der Build-Unit und entfernt das restliche Pulver mit Hilfe von Bürsten und Gebläsen.

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für 3D-gedruckte Teile

Sculpteo ist ein fester Partner von HP Digital Manufacturing.

Das HP Digital Manufacturing Network for 3D Printing garantiert Zertifizierungen nach Industriestandard, fortschrittliche additive Fertigungsprozesse, hervorragende Produktionsmöglichkeiten und ein strenges Qualitätsmanagement.

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Warum das Multi Jet Fusion-Verfahren?

Das Multi Jet Fusion-Verfahren ist das schnellste 3D-Kunststoff-Druckverfahren, das sich perfekt für das Prototyping oder die Produktion eignet. Multi Jet Fusion ist sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Profis geeignet, da es eine hohe Präzision bei niedrigen Kosten bietet.

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Kundenindividuelle Anfertigung

Wenn Sie nach einer Lösung für die kundenindividuelle Massenanfertigung suchen, ist das Multi Jet Fusion-Verfahren seinen verschiedenen Anpassungsmöglichkeiten genau das Richtige.

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Preiswertiges Material

Unser unbearbeites Multi Jet-Material ist eine kostengünstige Lösung. Dieses Verfahren ist perfekt auf das Prototyping und mechanische Tests zugeschnitten.

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Detaillierte Designmöglichkeiten

Der Hauptvorteil von Multi Jet Fusion liegt in den hochdetaillierten Designmöglichkeiten. Erstellen Sie sehr komplexe Formen in sehr kurzer Zeit.

3D-Druck-Materialien für Multi Jet Fusion

In unserem Online-3D-Druck-Service können Sie ein Material bestellen, das mit Multi Jet Fusion 3D-Druckern hergestellt wurde.

Materialien vergleichen

Was sind die Vorteile von MJF?

Multi Jet Fusion bietet eine große Auswahl an 3D-Druckmaterialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Wenn Sie funktionale Prototypen oder kleine Serien von Endverbrauchsteilen herstellen möchten, ist HP Multi Jet Fusion eine hervorragende Alternative zu SLS. MJF ist eine ausgezeichnete Wahl, wenn Sie Komponenten mit komplizierten, vielfältigen Mustern herstellen, die auch winzige Aspekte enthalten, die haltbar sein müssen. Im Gegensatz zu 3D-Drucktechnologien wie SLA oder FDM benötigen Sie bei HP MJF keine Stützen für Ihr Teil. Mit dem Pulverbettsystem sind keine Stützen erforderlich, da die Teile effizient in der Bauplattform verschachtelt sind.

MJF vs. SLS

Sowohl Multi Jet Fusion (MJF) als auch Selektives Lasersintern (SLS) sind industrielle Pulverbett-Fusionsverfahren, mit denen sich stabile und funktionale Kunststoffteile ohne Stützstrukturen herstellen lassen. Der Hauptunterschied liegt im Druckverfahren: Beim SLS wird das Pulver mithilfe eines Lasers selektiv verschmolzen, während beim MJF Schmelz- und Detailierungsmittel eingesetzt werden, die durch Infrarotenergie aktiviert werden. MJF bietet in der Regel höhere Produktionsgeschwindigkeiten, gleichmäßigere isotrope mechanische Eigenschaften und eine bessere Oberflächenqualität und eignet sich daher besonders für Produktionsteile und funktionale Prototypen. SLS hingegen ermöglicht den Einsatz einer größeren Auswahl an technischen Werkstoffen, darunter glasfaserverstärkte, kohlefaserverstärkte, ESD-geeignete und hochtemperaturbeständige Nylonmaterialien. Dadurch ist SLS die bevorzugte Wahl, wenn spezifische Materialeigenschaften erforderlich sind. Welche Technologie am besten geeignet ist, hängt letztlich von den mechanischen Anforderungen, den Materialeigenschaften und den Produktionsanforderungen Ihrer Anwendung ab.

Welche Anwendungen sind für den Multi Jet Fusion 3D-Druck am besten geeignet?

Das Multi Jet Fusion-Verfahren ist besonders nützlich, um einzigartige Kunststoffteile mit einer guten Oberflächenbeschaffenheit herzustellen. Mit einer solchen Technologie können Sie sehr komplexe Formen in sehr kurzer Zeit erstellen.

Dank dieses Verfahrens können Sie Kosten senken und die Leistung verbessern. Das Multi Jet Fusion 3D-Druckverfahren kann für mechanische (z.B. Prototypen, Gelenkobjekte, Getriebesysteme), elektronische, medizinische, dekorative Projekte, in der Automobilindustrie sowie im Bildungswesen eingesetzt werden.

Multi Jet Fusion 3D-Druck on Demand

Sculpteo bietet Ihnen den besten Online-3D-Druck-Service für Ihre Kunststoffteile. Dank unserer Erfahrung in dem Multi Jet Fusion-Verfahren können Sie zwischen mehreren Optionen wählen, erhalten sofort ein Angebot und lassen uns die Fertigung in unserer nach ISO 9001 zertifizierten Fabrik durchführen.

Beginnen Sie noch heute mit Multi Jet Fusion, indem Sie eine 3D-Datei hochladen.

AVAILABLE AT LAYER THICKNESS MINIMUM WALLTHICKNESS ACCURACY MAX SIZE (mm) MINIMUM VISIBLEDETAIL ENGRAVING EMBOSSING
MJF Technology PA12 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm XY: ±0.3% (min ±0.3 mm) Z:±0.5% (min±0.5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
PA12 S 90 µm Flexible : 0.8mm Rigid : 2mm X/Y : ±0.3% (min 0,3mm) Z : ±0.5% (min 0,5mm) 370 x 274 x 380 mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm
Polypropylene 120 µm 0.8mm XY: ±0.6% (min of ±0,7mm) Z: ±1%(min of±1.1mm) 360 x 264 x 370 mm - 0.5mm 0.5mm
Ultrasint® TPU01 100 µm 0.8mm ± 0,3% (min of ± 0.3mm) 274 × 370 × 380 mm - 0.7mm 0.7mm
PA11 100 µm 1mm XY: ±0.3 % (min:0.3mm) Z:±0.7% (min:0.6mm) Raw: 274 x 370 x 380 mm - 0.5mm 0.5mm
PA12 FR 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm Norme NFT 58000 Classe de norme (categorie 3) 380 x 284 x 380 mm 0.2mm – –
PA12 GB 80 µm Flexible: 0.8mm Rigid: 2mm Norme NFT 58000 Classe de norme (categorie 3) 380 x 284 x 380 mm 0.2mm – –

Verfügbare Oberflächen für die 3D Multi Jet Fusion-Technologie

Bei der Verwendung von HP Multi Jet Fusion können Sie auf einige nette Finishing-Optionen zugreifen, um Ihren 3D-Druckteilen ein einzigartiges Aussehen und eine hochwertige Oberfläche zu verleihen

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Chemische Glättung

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Polieren

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Color Touch

Finish touch resist

Color Resist

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