Professioneller TPU-3D-Druckservice

Produzieren Sie flexible, langlebige und verschleißbeständige Teile mit unseren SLS- und MJF-Technologien. Von 1 bis 10.000 Teilen.

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TPU-Materialeigenschaften
  • ISO 9001
  • Schnelle Produktion
  • Sicherer Dateitransfer

Was ist TPU?

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles Polymermaterial, das in der additiven Fertigung eingesetzt wird. Dieser technische Thermoplast kombiniert die Festigkeit von Kunststoff mit der Elastizität von Gummi und ermöglicht so langlebige und flexible Bauteile. TPU eignet sich ideal für Komponenten, die Stoßdämpfung, hohe Elastizität und Beständigkeit gegen Verschleiß oder Ermüdung erfordern.

Im 3D-Druck wird TPU häufig mit SLS (Selective Laser Sintering) oder MJF (Multi Jet Fusion) verarbeitet. Diese Verfahren bauen Teile schichtweise auf, indem feine TPU-Pulverpartikel verschmolzen werden, was präzise, hochwertige Teile mit hervorragender Oberflächenqualität und Leistung ermöglicht.

Unsere TPU-Materialien

SLS Ultrasint® TPU 88A

Flexibles Material mit außergewöhnlicher Haltbarkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit hoher Elastizität.
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MJF Ultrasint® TPU01

Fortschrittliche TPU-Formulierung mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit. Ideal für funktionale Prototypen und Endbauteile.
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SLS 3D printing technology

Technische Spezifikationen von TPU

Ob für funktionale Prototypen oder Großserienproduktion – der 3D-Druck mit TPU liefert langlebige, elastische Komponenten, die Stärke, Flexibilität und Präzision für industrielle Anwendungen vereinen.
Flexibel und elastisch
TPU bietet außergewöhnliche Elastizität mit einer Shore-Härte von 88–90 A, ideal für Teile, die sich biegen, dehnen und zurückformen müssen.
Dauerhafte Leistungsfähigkeit
Durch die Kombination von Flexibilität und Festigkeit bietet TPU hohe Verschleiß-, Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit – für eine lange Lebensdauer selbst unter Belastung und wiederholter Nutzung.
Thermische Stabilität
Mit einer Wärmeformbeständigkeit von 120–150°C behält TPU seine mechanische Integrität über einen großen Temperaturbereich hinweg und eignet sich für anspruchsvolle Umgebungen.
Abriebfestigkeit
TPU ist beständig gegen Öle, Fette und Abrieb und eignet sich perfekt für industrielle Komponenten, Dichtungen und Gehäuse.
Präzisionsfertigung
3D-gedruckte TPU-Teile erreichen feine Details und glatte Oberflächen mit einer minimalen Wandstärke von 0,8 mm für SLS und MJF.
Designfreiheit
Von Lattice-Strukturen bis hin zu stoßabsorbierenden Geometrien ermöglicht TPU leichte, flexible Designs in Branchen wie Automobil, Schuhindustrie und Robotik.

Warum TPU für den 3D-Druck wählen

Vorteile des TPU-3D-Drucks

Einschränkungen des TPU-3D-Drucks

  • Hohe Flexibilität und Elastizität, ideal für funktionale Teile, die Bewegung oder Stoßdämpfung benötigen

  • Hervorragende Haltbarkeit und Abriebfestigkeit

  • Ermöglicht komplexe Geometrien, Lattice-Strukturen und Designs mit variabler Wandstärke

  • Kompatibel mit SLS- und MJF-Technologien für gleichbleibend hohe Qualität

  • Ideal für Prototypen, On-Demand-Produktion und Massenanpassung

  • Gute Bruchdehnung (270–280 %)

  • Nicht geeignet für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen

  • Die Oberflächenqualität kann ohne Nachbearbeitung leicht rau sein

  • Etwas höhere Materialkosten im Vergleich zu Standardpolymeren

  • Weniger präzise als starre Materialien (insbesondere bei langen Teilen)

Häufige Anwendungen für 3D-gedrucktes TPU

Mit der SLS-Technologie stehen zahlreiche Nachbearbeitungsoptionen zur Verfügung, um Ihren 3D-gedruckten Teilen ein einzigartiges Aussehen und eine hochwertige Oberfläche zu verleihen.
Anatomic TPU
Medizinbranche
Drone TPU
Drohnenindustrie
Electronic TPU
Elektronikindustrie

Alles, was Sie über den 3D-Druck mit TPU wissen müssen

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein vielseitiges Hochleistungspolymer, das Festigkeit, Elastizität und Haltbarkeit kombiniert und sich ideal für den 3D-Druck eignet. TPU ermöglicht es Designern, Ingenieuren und Herstellern, Teile zu produzieren, die sowohl robust als auch flexibel sind und industriellen Standards gerecht werden.

Der TPU-3D-Druck eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten – vom Rapid Prototyping funktionaler, stoßabsorbierender Komponenten bis hin zur mittel- und großserientauglichen Produktion sowie zur Massenanpassung. Seine Flexibilität ermöglicht komplexe Geometrien, variable Wandstärken und leichte Lattice-Strukturen, die sowohl funktionale Leistung als auch innovative Ästhetik bieten.

Dieses Material ist besonders wertvoll in Branchen wie Automobil, Industrieausrüstung, Sportartikel, Schuhindustrie und Mode, in denen langlebige, anpassungsfähige und individualisierbare Komponenten erforderlich sind.

Professionelle 3D-Druckservices, einschließlich Lösungen wie Ultrasint® TPU01 und TPU 88A, liefern hochwertige, präzise und widerstandsfähige TPU-Teile – ohne kostspielige interne Ausrüstung.

Durch den Einsatz von TPU-3D-Druck können Unternehmen das Prototyping beschleunigen, Produktionsabläufe optimieren und maßgeschneiderte Lösungen liefern, die Innovation, Effizienz und Skalierbarkeit in einem schlanken Prozess vereinen.

Vergleich: TPU vs. andere Materialien

Bei der Auswahl eines Materials für den 3D-Druck ist es wichtig zu verstehen, wie sich TPU im Vergleich zu anderen gängigen Polymeren verhält. Jedes Material bietet spezifische mechanische und funktionale Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen besser geeignet machen. TPU zeichnet sich durch seine Flexibilität und Resilienz aus, während Materialien wie PA12 oder PA11 eine höhere Steifigkeit oder thermische Stabilität bieten – je nach Projektanforderungen.
Eigenschaft TPU (Ultrasint® TPU01 / TPU 88A) PA12 Ultrasint® PA11 Ultrasint® PA11 CF
Flexibilität Sehr hoch, gummiartig Mittel, halbstarr Mittel, robust Sehr gering, starr
Festigkeit Moderat, elastische Festigkeit Hohe mechanische Festigkeit Hohe Schlagfestigkeit Sehr hoch, verstärkt
Haltbarkeit Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit Gute Langzeitbeständigkeit Hervorragende Verschleißfestigkeit Überlegene Steifigkeit & Verschleiß
Chemische Beständigkeit Beständig gegen Öle und Fette Gute chemische Stabilität Hervorragende chemische Beständigkeit Hohe chemische Beständigkeit
Anwendungen Flexible Lattice-Strukturen, Schuhe, Dichtungen Funktionale Prototypen, Gehäuse Außenteile, medizinische Anwendungen Industrielle & strukturelle Teile
TPU bleibt die erste Wahl, wenn Elastizität, Stoßabsorption und Gestaltungsfreiheit im Vordergrund stehen. Im Gegensatz dazu werden PA12 und PA11 bevorzugt für Anwendungen eingesetzt, die Steifigkeit, Dimensionsstabilität oder eine höhere strukturelle Leistung erfordern. Für Projekte, die extreme Steifigkeit und Verstärkung benötigen, bietet PA11 CF die besten Ergebnisse.
Letztendlich hängt das richtige Material von der Balance zwischen Flexibilität, Festigkeit und Umweltbeständigkeit ab, die Ihre Anwendung erfordert.

TPU-Materialeigenschaften

Eigenschaft TPU SLS TPU MJF
Maximale Bauteilgröße 196 × 176 × 315 mm 274 × 370 × 380 mm
Härte (Shore A) 88–90 88–90
Zugfestigkeit 8 MPa 9 MPa
Zugmodul 75 MPa 85 MPa
Bruchdehnung 270 % 280 %
Charpy-Schlagzähigkeit (Kerbschlag) Kein Bruch Kein Bruch

Vertrauensvoll genutzt von Innovatoren für ihre TPU-Teile

„Sculpteo ist zu einem sehr wichtigen Partner in unserer Entwicklung des 3D-Drucks geworden. Die verschiedenen von Sculpteo angebotenen Technologien helfen uns, die richtigen Verfahren für unterschiedliche Anwendungen auszuwählen. Das Angebot an chemischen Nachbehandlungen für Oberflächen ist ein großer Vorteil. Die Plattform ist sehr reaktionsschnell, ermöglicht schnelle Bestellungen und liefert sofort Preis- und Lieferinformationen.“

Daniel Robert Orthopédie
Daniel RobertCEO und Orthopädie-Handwerksmeister

„Wir haben uns entschieden, mit Sculpteo zu arbeiten, insbesondere wegen ihrer Expertise mit diesem Material und ihrer Fähigkeit, ein hochqualitatives, professionelles Finish zu liefern – etwas, das wir in unseren eigenen Werkstätten nur schwer erreichen konnten. Ihre fortschrittlichen 3D-Drucktechnologien und Produktionsprozesse gehen weit über das hinaus, was mit herkömmlichen Desktop-3D-Druckern möglich ist.“

Rohan Mirza Logo
Rohan MIRZADesigner, Creative Director
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Verfügbare Finishes für TPU-3D-Druck

Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie stehen Ihnen verschiedene hochwertige Nachbearbeitungsoptionen zur Verfügung, die Ihren 3D-gedruckten Teilen ein einzigartiges Aussehen verleihen.

smoothing plaque

Glättungsfinish / Veredelnde Glättung

500 +
Gedruckte Teile pro Tag
1000 +
Zufriedene Kunden pro Jahr
0 +
Technologien und Oberflächenveredelungen
0 +
Industrielle 3D-Drucker

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für TPU-Teile?

Es gibt keine feste Mindestmenge. Der TPU-3D-Druck ermöglicht eine bedarfsgerechte Produktion, egal ob Sie ein einzelnes Prototypteil, eine Kleinserie oder eine größere Produktionsmenge benötigen – ideal für Tests und Serienfertigung.

    Wie bereite ich meine 3D-Datei für den TPU-Druck vor?

    Stellen Sie sicher, dass Ihr Modell druckbar ist, mit Wandstärken von mindestens 0,8 mm, und exportieren Sie es im STL- oder OBJ-Format. Die Flexibilität von TPU reduziert den Bedarf an Stützstrukturen, dennoch sollten Überhänge und funktionale Geometrien berücksichtigt werden.

    Können TPU-Teile für funktionale Endanwendungen verwendet werden?

    Ja. Professionell gedruckte TPU-Teile sind robust, flexibel und verschleiß- sowie ermüdungsbeständig. Sie eignen sich für funktionale Prototypen, industrielle Komponenten, Wearables, Automobilteile, Schuhprodukte und andere Endanwendungen, die Elastizität erfordern.

    Welche Nachbearbeitungsoptionen gibt es für TPU?

    TPU-Teile können gestrahlt, gefärbt, poliert oder geglättet werden, um die Oberflächenqualität oder Ästhetik zu verbessern, ohne die Flexibilität oder Leistung zu beeinträchtigen.

    Wie lange sind die Lieferzeiten für den TPU-3D-Druck?

    Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und dem Volumen ab. Kleinserien oder Prototypen können oft innerhalb weniger Tage hergestellt und versendet werden, während größere Produktionsläufe länger dauern können – dennoch bleibt der Prozess schneller und flexibler als herkömmliche Fertigung.

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