SLS PA12 GF​

Ein glasfaserverstärktes Polyamid 12 (PA12) Material, entwickelt für Anwendungen, die hohe Steifigkeit, Dimensionsstabilität und thermische Beständigkeit erfordern. Hergestellt mittels Selektivem Lasersintern (SLS), ist SLS PA12 GF ideal für Funktionsprototypen, Werkzeuge und Endverbrauchsteile, die anspruchsvollen mechanischen und thermischen Umgebungen ausgesetzt sind.

Farben

Oberflächen

Eigenschaften

Oberfläche
Details
Festigkeit
Flexibilität

SLS PA12 GF

Was ist SLS PA12 GF?

SLS PA12 GF ist ein glasgefülltes Polyamid-(Nylon-)Material, das mithilfe der Selektiven Lasersintertechnologie (SLS) hergestellt wird. Es wurde für mechanische Tests und funktionale Anwendungen entwickelt und kombiniert die Designfreiheit der additiven Fertigung mit erhöhter Steifigkeit und Maßhaltigkeit.

Dieses thermoplastische Material eignet sich besonders für Bauteile, die mechanischen Belastungen und erhöhten Temperaturen standhalten müssen, während sie ihre Geometrie und Leistung beibehalten. Es bietet zudem eine gute chemische Beständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ist damit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet.

SLS PA12 GF erfüllt die Anforderungen der USP-Klasse VI und ist mit Autoklav-Sterilisationsprozessen kompatibel.

Welche Anwendungen sind für SLS PA12 GF möglich?

SLS PA12 GF ist für Anwendungen konzipiert, die eine ausgezeichnete Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen erfordern. Seine glasgefüllte Formulierung macht es besonders geeignet für funktionale Bauteile, die ihre Form unter mechanischen oder thermischen Belastungen beibehalten müssen.

Automobil & Sport

Abdeckungen, Gehäuse und Sportausrüstung.

    Starre Bauteile

    Komponenten, die eine ausgezeichnete Steifigkeit und Maßhaltigkeit erfordern.

      Thermische Anforderungen

      Bauteile, die dafür ausgelegt sind, erhöhten Temperaturen und thermischen Belastungen standzuhalten.

        Funktionales Prototyping

        Komplexe Prototypen für Funktions-, Form-, Pass- und Montagetests.

          Serienproduktion

          Schnelle Fertigung für kleine und mittlere Produktionsserien.

            SLS PA12 GF eignet sich besonders gut für Projekte, bei denen Bauteile unter realen Bedingungen getestet und eingesetzt werden müssen. Die Kombination aus ausgezeichneter mechanischer Steifigkeit, Maßhaltigkeit und thermischer Beständigkeit ermöglicht es Ingenieuren, funktionale Prototypen herzustellen, die die Leistung des Endprodukts sehr genau abbilden. Dadurch ist es ein effektives Material, um das mechanische Verhalten zu bewerten, Designs zu validieren und zu bestätigen, dass Bauteile die funktionalen Anforderungen erfüllen, bevor in die Produktion übergegangen wird.

            Über das Prototyping hinaus eignet sich SLS PA12 GF für starre Komponenten, die ihre Form und Leistung unter mechanischer Beanspruchung oder erhöhten Temperaturen beibehalten müssen. Seine hohe Maßhaltigkeit und Beständigkeit gegenüber thermischen Belastungen machen es zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen strukturelle Integrität entscheidend ist. In Kombination mit der Wiederholgenauigkeit des SLS-Prozesses unterstützen diese Eigenschaften zudem die schnelle Produktion von Klein- und Mittelserienbauteilen und bieten eine praktische Lösung sowohl für Entwicklungs- als auch für Fertigungsanforderungen.

            Preise

            Der Druckpreis Ihres Designs wird automatisch in dem Moment berechnet, in dem es hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt ändern (Material, Nachbearbeitung, Größe, Menge oder Aushöhlung usw.), werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch ändert. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter unter anderem Gesamtvolumen, Objektgröße und Bounding Box.

            Weitere Informationen finden Sie auf der Preisseite von 3d Prod.

            Wie läuft der 3D-Druckprozess für SLS PA12 GF ab?

            SLS PA12 GF wird mittels Selektivem Lasersintern gedruckt. Beim SLS-Druckprozess wird ein hochspezifischer Laser eingesetzt, der dünne Schichten unseres glasverstärkten Nylonpulvers Schicht für Schicht miteinander versintert. Nach jedem Laserdurchgang wird das Druckbett abgesenkt und eine weitere Pulverschicht gleichmäßig darüber verteilt, um erneut zu sintern. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis das Objekt fertiggestellt ist.

            Verfügbare Oberflächenveredelungen für SLS PA12 GF

            Hier sind alle Optionen, die nach dem SLS-3D-Druckprozess verfügbar sind:

            • Roh (Raw): Graue Oberfläche ohne Veredelung, so wie sie direkt aus dem 3D-Drucker kommt. Ideal für Prototyping und mechanische Tests. Das rohe Finish bietet eine Oberfläche, die anfälliger für Kratzer und Stoßspuren ist.
            • Färben (Dyeing): Unsere Färbeoption ist ein Premium-Finish, das mit der hochmodernen Technologie von Sculpteo entwickelt wurde. Es verleiht Ihren 3D-gedruckten Teilen ein mattes Aussehen, das resistent gegen Reibung und Verschleiß ist.
            • Lackieren (Painting): Eine hochwertige Luxus-Veredelung mit vollständig individuellen Farben nach RAL- oder Pantone-Standards für eine erstklassige Ästhetik.

                Schichtdicke: 100 µm

                Genauigkeit

                Norm NFT 58000

                Standardklasse (Kategorie 3)

                Abmessungen (mm)

                Zulässige Abweichung (mm)
                x ≤ 1±0,13
                1 < x ≤ 3±0,15
                3 < x ≤ 6±0,17
                6 < x ≤ 10±0,20
                10 < x ≤ 15±0,22
                15 < x ≤ 22±0,25
                22 < x ≤ 30±0,28
                30 < x ≤ 40±0,32
                40 < x ≤ 53±0,37
                53 < x ≤ 70±0,44
                70 < x ≤ 90±0,50
                90 < x ≤ 115±0,60
                115 < x ≤ 150±0,75
                150 < x ≤ 200±0,95
                200 < x ≤ 250±1,20
                250 < x ≤ 315±1,40
                315 < x ≤ 400±1,80
                400 < x ≤ 500±2,20

                Maximale Größe weiß/unpoliert500x500x400 mm

                Mindestwandstärke1,5 mm
                Maximale Wandstärke*9mm
                Minimale Wandstärke für besondere Designaspekte2 mm

                *Wir empfehlen keine zu große Wandstärke, da dickere Wände zu Fertigungsproblemen führen können, wie z. B. Verformungen oder Oberflächenfehler.

                Das Aushöhlen Ihrer Teile löst in der Regel dieses Problem. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Hilfe beim Aushöhlen Ihrer Teile benötigen.


                alumide thickness
                Die Wände Ihres Designs müssen eine Mindeststärke von 1,5 mm einhalten, um zu garantieren, dass die Struktur nicht brechen wird. Wenn die Wände Ihres Modells weniger als 1,5 mm dünn sind, empfehlen wir Ihnen, sie zu verdicken oder eine Stützstruktur hinzuzufügen, um die Stabilität beizubehalten.

                Für ein Objekt, das sicher stabil sein soll, wird eine Mindeststärke von 2 mm empfohlen.

                Sculpteo bietet ein Online-Werkzeug für den Soliditätscheck an, das Teile des Drucks hervorhebt, die für einen Druck zu dünn sein könnten. Von dort aus können Sie Ihr Design optimieren, um ein Objekt zu erstellen, das eine passende Dicke aufweist. Um es zu benutzen, müssen Sie nur Ihre 3D-Datei hochladen, Ihr Material auswählen und auf den Tab „Bestätigung” klicken.
                Es ist auch wichtig zu beachten, dass das Objekt in einer physikalischen Form gedruckt werden soll. Wenn also ein dünner Aspekt etwas unterstützt, das zu schwer dafür ist, kann es brechen – auch wenn es mit der Physik, die im 3D-Druckprogramm zur Verfügung steht, möglich ist. Wir empfehlen, ein bisschen Dicke an den Stellen hinzuzufügen, die viel beansprucht werden oder die das meiste Gewicht unterstützen.

                Nicht vergessen

                Denken Sie daran, dass unser Stabilitätsprüfwerkzeug keine physikalischen Aberrationen
                wie schwimmende Teile, instabile Position, Teile, die zu viel
                Gewicht im Verhältnis zu ihrer Dicke tragen, etc. erkennt.
                Besonderes Augenmerk muss auf die Geometrie Ihres Designs gelegt
                werden und die am meisten belasteten Teile müssen verdickt
                werden.


                Mindestgröße von Details1 mm
                Mindestgröße von Text1 mm
                Verhältnis1/1

                alumide details
                Die Mindestgenauigkeit eines Details wird vor allem durch die Auflösung unserer Drucker bestimmt. Während des Reinigungsprozesses kann jedoch auch eine feine Detailschicht verloren gehen. Um ein Detail und einen Text sichtbar zu machen, empfehlen wir Ihnen zumindest unsere empfohlenen Größen. Um eine bessere Pulverentfernung zu gewährleisten (also eine bessere Detailgenauigkeit), muss die Breite Ihrer Details mindestens so groß sein wie die Tiefe.

                Eingeschlossene Teile?Ja
                Verriegelnde Teile?Ja

                PA details
                Unser glasfaserverstärktes Nylon hat die Fähigkeit, für einige komplexe Designs gedruckt werden zu können. Ein Beispiel für ein komplexes Design ist ein Volumen, das in einem anderen Volumen eingeschlossen ist, oder eines mit Gelenken. Unsere 3D-Drucker für glasfaserverstärktes Nylon haben die Fähigkeit, ein vollständig verriegeltes Objekt aus dem Drucker zu drucken, ohne die Stützstrukturen zu entfernen.

                Mindestabstand zwischen festen Wänden0,5 mm
                Mindestabstand zwischen Teilen0,5 mm

                alumide details
                Für einen erfolgreichen 3D-Druck ist ein Mindestabstand zwischen den Objekten erforderlich, damit der Materialüberschuss sandausgeblasen kann. Wenn dieser Raum innerhalb des Designs nicht belassen wird, wird das Objekt ein festes sein. Dies ist besonders wichtig für Gelenkobjekte, da der zwischen den Wänden verbleibende Raum die Bewegungsfähigkeit des Objekts bestimmen wird.

                Der Abstand sollte mindestens 0,5 mm betragen und hängt von der Größe Ihres Objekts ab. Für große Größen sollte der Abstand größer sein. Die beheizte Zone Ihres Objektes hängt von der Größe ab, je größer das Objekt ist, desto mehr Zeit wird es der hohen Temperatur ausgesetzt sein: Wenn der zwischen den Wänden verbleibende Raum zu klein ist, wird er durch die Wärmeausbreitung verschweißt.

                Montage?Ja
                Mindestabstand0,5 mm

                Alumide details
                Objekte, die in glasfaserverstärktem Nylon PA12 gedruckt werden, können für den Zusammenbau gedruckt werden. Solange eine Breite von mindestens 0,5 mm zwischen den verschiedenen Teilen des Objekts belassen wird.

                Aushöhlen?Ja

                alumide details
                Unser Online-Werkzeug zum Aushöhlen hat die Fähigkeit, den Preis eines Drucks durch eine Verringerung der Menge des verwendeten Materials erheblich zu reduzieren.

                Die Verwendung des Werkzeugs erfordert das Hinzufügen von zwei Löchern zu Ihrem Modell, die als Abfluss für den Überschuss an Pulvermaterial innerhalb des Objekts dienen wird. Die Mindestgröße dieser Löcher wird von unserer Website bestimmt. Andernfalls ist es möglich, Ihr Objekt manuell in Ihrer 3D-Modellierungssoftware auszuhöhlen.

                Dateien mit mehreren Objekten?Nein

                silver multishell
                Es ist nicht möglich, eine 3D-Datei mit mehreren Objekten mit glasfaserverstärktem Nylon PA12 in 3D zu drucken.

                Technische Angaben
                WertEinheitKonditionen 
                Dichte des lasergesinterten Teils1,49g/cm3ASTM D792
                Zugmodul4068MPaASTM D638
                Zugwiderstand26MPaASTM D638
                Bruchdehnung1,4%ASTM D638
                Impact Strength (Notched Izod, 23°C)41J/mASTM D256
                Impact Strength (Unnotched Izod, 23°C)123J/mASTM D256

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