Mit Google anmelden 
Mit Facebook anmeldenPA 11 HP
Dieser PA11 HP ist die perfekte Wahl für alle fortgeschrittenen technischen Anwendungen, bei denen die Eigenschaften von mechanisch verstärkten Thermoplasten erforderlich sind.
Erhältliche Farben
Oberflächen
Eigenschaften
PA 11 HP Materialhandbuch
Was ist PA11 HP?
PA11 HP ist ein biologisch gewonnenes Pulver mit hervorragend hoher Zähigkeit. Dieses Material hat die Besonderheit, eine hohe Duktilität und Schlagfestigkeit für alle Anwendungen zu bieten. Benötigen Sie langlebige Teile, die hohen mechanischen Belastungen und Beanspruchungen standhalten können? PA11 HP ist eine mögliche Option.
PA11 HP basiert zu 100% auf erneuerbarer Biomasse. Der Rizinussamen wird aus der Rizinuspflanze gewonnen, um daraus Öl herzustellen. Das Öl wird dann in das Monomer (11-Aminoundecansäure) umgewandelt, das schließlich zu Polyamid 11 polymerisiert wird. Dieses PA11-Material ist eine nachhaltige Alternative zu PA12 und bietet interessante Eigenschaften für Ihre Komponenten, die Hautkontakt benötigen. Mit diesem PA11-Material 3D-gedruckte Teile sind weiß.
PA11 HP wird mittels der Multi Jet Fusion (oder MJF)-Technologie gedruckt. Bitte beachten Sie, dass Sie spezielle Design-Richtlinien einhalten müssen, um Probleme während des additiven Herstellungsprozesses zu vermeiden. Achten Sie darauf, die Richtlinien für das Materialdesign zu überprüfen, während Sie Ihre 3D-Datei erstellen und bevor Sie sie zum 3D-Druck freigeben.
Was sind die möglichen Anwendungen für dieses Material?
- Medizinische Anwendungen
Zugelassen für Hautkontakt
Da dieses Material widerstandsfähig und für den Hautkontakt zugelassen ist, ermöglicht es die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Geräte wie zum Beispiel orthopädische Teile.
- Hervorragende Elastizität und Schlagzähigkeit
Charpy-Schlagzähigkeit: 198 kJ/m2
PA11 HP verfügt über eine gute Schlagzähigkeit und eignet sich daher besonders für den Automobilsektor, zum Beispiel zur Herstellung von Autoinnenraumkomponenten.
- Biegescharniere
Da PA11 HP hohen mechanischen Belastungen und Beanspruchungen standhalten kann, ist es die perfekte Lösung für die Herstellung von Biegescharnieren.
Pricing
Der Druckpreis Ihres Designs wird automatisch berechnet, sobald es hochgeladen wird. Wenn Sie Ihr Objekt modifizieren (Änderung von Material, Verarbeitung, Größe, Verwendung der Chargenkontrolle oder der Aushöhlungsfunktion usw.), werden Sie feststellen, dass sich der Preis automatisch ändert. Die Preisgestaltung basiert auf einer Reihe von Faktoren, darunter Gesamtvolumen, Objektgröße und Begrenzungsrahmen – um nur einige zu nennen.
Die geschätzte Versandzeit wird ebenfalls automatisch berechnet, wenn das Objekt hochgeladen wird und jedes Mal, wenn Sie eine Änderung daran vornehmen. Die Lieferzeit sollte zur Bearbeitungszeit hinzugerechnet werden.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Tarifseite.
The estimated shipping time is also calculated automatically as the object is uploaded and each time you make a modification on it. Delivery time should be added to processing time.
For more information, check our pricing page.
How does Multi Jet Fusion 3D printing technology work?
Sobald Sie Ihr 3D-Modell hochladen und Ihre Bestellung abschicken, wird es von einem Sculpteo- Teammitglied empfangen und fachmännisch in die nächste verfügbare Charge platziert. Um Ihr Multijet Fusion PA12-Objekt in 3D zu drucken, verwenden wir den HP Multi Jet Fusion 3D 4200.
Das Jet Fusion-Verfahren ähnelt der Binder-Jetting-Technologie, da hier ein flüssiges Bindemittel für den schichtweisen Aufbau Ihres Werkstücks verwendet wird. Zusätzlich wird ein Detailing-Agent zur Wiedergabe feinster Details sowie zum Aufbau einer glatten Oberfläche Ihres Objekts genutzt. Auf diese Weise wird das Objekt Schicht für Schicht durch die Kombination aus dem Kunststoffpulver sowie den beiden Flüssigkeiten (Fusing-Agent und Detailing-Agent) und der nötigen Energie (durch einen Verschmelzungsprozess) aufgebaut.
Das Verfahren von HP ist schneller als die SLS-Technologie, aber die Werkstücke müssen nach wie vor abkühlen. Wenn die Teile 3D-gedruckt sind, geht die Build Unit wieder in die Processing Station, wo die Werkstücke abkühlen und für die Reinigung vorbereitet werden.
Maximale Größe | 180 × 220 × 300 mm |
Die maximale Größe Ihrer Modelle ist durch die physische Größe unserer 3D-Drucker begrenzt – es können keine Gegenstände, die größer als das Drucker sind, gedruckt werden. |
Aufgrund des Druckverfahrens haben Ihre Objekte Ober- und Unterhaut. Die Oberhaut ist ein wenig konkav, während die Unterseite leicht konvex ist. Die Oberhaut erscheint auf der Oberseite Ihres Objekts, die Unterhaut auf der Unterseite. Dies ist wichtig zu berücksichtigen, wenn Sie die Ausrichtung Ihres 3D-Modells festlegen. Wenn sich die Ober- und die Unterseite auf Ihr Design auswirken, legen Sie die Orientierung vorher fest. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wählen unsere Techniker die beste Orientierung aus.
| Schichtdicke | 100µm |
| Genauigkeit | X-Y : +/- 0,3 % (min : 0,3mm) Z : +/- 0,7 % (min : 0,6mm) |
| Mindestwanddicke (flexibel) | 1mm |
| Stielelemente mit minimaler Wanddicke mit Support | 1mm |
| Stielelemente mit minimaler Wanddicke ohne Support | 1.5mm |
| Angaben zur Mindesthöhe und -breite | Prägen: 0.5 mm
|
| Verhältnis Tiefe / Breite | 1/1
|
Die Mindestgenauigkeit eines Details wird hauptsächlich durch die Auflösung unserer 3D-Drucker bestimmt. Während des Reinigungsprozesses kann jedoch auch eine feine Detailschicht verloren gehen. Damit ein Detail und Text sichtbar wird, empfehlen wir, mindestens die von uns empfohlenen Größen einzuhalten.
Es ist möglich, dass besonders feine Prägungen und Gravuren nicht sichtbar sind, da die Schnitzerei mit überschüssigem Pulver gefüllt werden könnte, das später nicht mehr entfernt werden kann. Wenn eine Prägung oder Gravur ein wesentlicher Bestandteil Ihres Entwurfs ist, empfehlen wir, sie so tief wie möglich auszuführen. Um eine bessere Puderentfernung (und damit eine bessere Detailerkennbarkeit) zu gewährleisten, muss die Breite Ihrer Details mindestens so groß wie Ihre Tiefe sein.
| Mindestabstand zwischen festen Wänden | 0.5 mm |
| Mindestspaltmaß | 0.5 mm |
| Aushöhlen? | Ja: 5mm |
Mit unserem Optimierungswerkzeug, dem Aushöhlen, haben Sie die Möglichkeit, den Preis für Ihren Druck, durch Reduzierung des Materials, zu reduzieren.
Die Verwendung des Werkzeugs erfordert, dass Sie mindestens zwei Löcher in Ihr Modell hinzufügen, die als Abfluss für das überschüssige Pulvermaterial innerhalb des Objekts dienen. Die Mindestgröße dieser Löcher wird auf unserer Webseite automatisch bestimmt. Ebenso ist es möglich, Ihr Objekt manuell in Ihrer 3D-Modellierungssoftware auszuhöhlen.
Bereit zum 3D-Druck mit PA 11 HP?
Mit dem Online-3D-Druckservice von Sculpteo sind Sie nur ein paar Klicks vom professionellen 3D-Druck mit PA 11 HP. Ihr 3D-Modell wird in höchster Qualität gedruckt und direkt zu Ihnen geliefert. Starten Sie jetzt!
