3D-Druck Finish: Color Resist

Raw Color Resist

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Kundenspezifische Farben sind in diesem Katalog erhältlich. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam

Color Resist Handbuch

Beschreibung

Color Resist ist ein hochwertiges Färbe-Finish, entwickelt mit der hochmodernen Technologie von Sculpteo. Es verleiht Ihren 3D-gedruckten Teilen ein mattes Erscheinungsbild, das beständig gegen Reibung und Abnutzung ist. Dank unserer spezialisierten Nachbearbeitung nach dem Druck sind Teile mit Color Resist langlebig genug für den Einsatz im Freien oder unter intensiven Bedingungen und bieten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Abrieb.

Sie können sich außerdem auf eine bemerkenswerte Farbkonstanz von einer Produktionscharge zur nächsten verlassen – ideal bei der Herstellung großer Serien identischer Teile. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige, hochwertige Oberfläche mit stabilem, raffiniertem Farbton.

Wenn Ihre 3D-gedruckten weißen Nylon-Teile PA12 oder PA11 längere Zeit äußeren Bedingungen ausgesetzt sein werden, empfehlen wir dringend, das Color Resist-Finish anzuwenden, um unerwünschtes Vergilben im Laufe der Zeit zu verhindern. Diese Behandlung verbessert sowohl das Erscheinungsbild als auch die Langlebigkeit Ihrer fertigen Produkte.

Teile mit Color Resist können zudem hautverträglich sein, wodurch dieses Finish auch für Anwendungen geeignet ist, bei denen Hautkontakt eine Rolle spielt (bitte kontaktieren Sie uns für spezifische Details). Darüber hinaus bieten die in diesem Prozess verwendeten Farbstoffe und Zusatzstoffe eine hervorragende UV-Beständigkeit. Einige unserer Kunden haben Produkte mit Color Resist-Finish, wie z. B. 3D-gedruckte Brillen, über viele Jahre täglich genutzt und dabei lebendige, UV-stabile Farben beibehalten.

Zusammenfassend ist Color Resist die perfekte Wahl für Anwendungen, bei denen Farbhaltbarkeit, Oberflächenqualität und Widerstandsfähigkeit bei langfristiger Belastung entscheidend sind.

Vorbereitung der
Oberfläche
Direction Arrows
Teilenfärbung
Direction Arrows
Qualitätskontrolle

Verfahren

In einem Wasserbad eingetaucht, dringt der Farbstoff durch eine chemische Reaktion unter Wärmeeinwirkung in den Kunststoff ein. Die Eindringtiefe beträgt typischerweise 0,2 mm und kann durch unsere intensive Farblösung sogar erhöht werden. Es wird kein zusätzliches Material hinzugefügt, und jede Oberfläche wird im Wasserbad erreicht.

Lieferzeit

Das Färben mit dem farbstabilen Finish kann die Verarbeitungszeit im Durchschnitt um 1-3 Tage verlängern, was bedeutet:

– Express-Produktion: nicht verfügbar.
– Standard-Produktion: durchschnittlich min. 5 bis 7 Tage
– Economy-Produktion: nicht verfügbar.

Die maximale Größe für das Färben Ihrer Modelle mit dem Color Resist-Finish wird durch die physischen Abmessungen des Färbetanks unserer Färbevorrichtung begrenzt. Ihre Designs müssen diese Maximalgröße einhalten, um mit dem Color Resist-Finish gefärbt werden zu können. Es gibt keine Mindestgröße für das Färben mit dem Color Resist-Finish.

Der Color Resist-Färbeprozess ist mit Teilen aller Geometrien kompatibel, von einfachen Formen bis hin zu hochkomplexen oder filigranen Designs. Selbst die empfindlichsten Strukturen durchlaufen den Färbeprozess ohne Verformung oder Beschädigung. Während des Färbens werden die Teile in ein erhitztes Wasserbad getaucht, in dem der Farbstoff durch eine chemische Reaktion in den Kunststoff eindringt. Diese Methode ermöglicht es, dass die Farbe auch Bereiche erreicht, die mit herkömmlicher Lackierung nicht gleichmäßig beschichtet werden könnten, und sorgt so für ein konsistentes, homogenes Finish über die gesamte Fläche des Teils.

Da der Farbstoff chemisch mit dem Material reagiert, behalten die Teile ihre ursprünglichen geometrischen und mechanischen Eigenschaften.

Wir raten jedoch davon ab, Ihre 3D-gedruckten Teile auszuhöhlen. Hohlräume neigen dazu, im Färbebad zu schwimmen, was zu ungleichmäßiger Färbung führen kann.

Zusätzlich sollten Sie beachten, dass flache Gravuren während der entsprechenden Phase der Nachbearbeitung Sandstrahlmittel zurückhalten können. Wenn Ihr Design gravierte Texte oder Details enthält, empfehlen wir, diese so tief wie möglich auszuführen, um eine effektive Reinigung zu gewährleisten. Für eine optimale Pulverentfernung und damit eine bessere Sichtbarkeit der Details sollte die Breite jedes gravierten Elements mindestens der Tiefe entsprechen.

Bitte beachten Sie auch, dass gravierte Linien mit einer Breite von 0,3 mm bis 0,6 mm Rückstände von Reinigungsmedien in den Vertiefungen behalten können.

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